O que é um medidor eletrônico de crocância — O Guia Completo A solidez da cor refere-se à capacidade dos tecidos de manterem sua cor original quando expostos a desafios comuns ao longo de sua vida útil. Uma alta solidez da cor é crucial para atender aos requisitos de desempenho, especialmente no setor de vestuário. Os testes de solidez da cor geralmente incluem solidez à luz, às intempéries, à lavagem, ao atrito, à transpiração, etc. Em alguns casos, diferentes tecidos ou ambientes de uso exigem avaliações específicas de solidez da cor. Este artigo foca-se principalmente na solidez da cor ao atrito, que avalia a resistência de um tecido à transferência de cor quando friccionado repetidamente em superfícies secas ou molhadas. Solidez da cor ao atrito A solidez da cor ao atrito refere-se à firmeza da cor do tecido estampado quando submetido a fricção. A solidez da cor ao atrito de materiais coloridos depende de dois fatores principais: a quantidade de pigmento em suspensão e a combinação de corantes e fibras. Quanto maior a quantidade de pigmento em suspensão na superfície do tecido, menor a sua solidez à fricção. O método de teste para resistência da cor ao atrito é realizado em um teste de resistência da cor ao atrito . Crockmeter eletrônico O Crockmeter eletrônico É utilizado para determinar a solidez da cor dos tecidos ao atrito a seco ou úmido. Um suporte de amostra em acrílico com pinos garante a montagem rápida da amostra e resultados repetíveis. GESTER AATCC Crockmeter Caixa metálica, revestimento resistente a altas temperaturas, fácil manutenção. Motor elétrico equipado com um contador eletrônico pré-determinado para ciclos de até 9999; o experimento é concluído com sucesso e para automaticamente. Normas da máquina medidora Crock GT-D04 As normas mais utilizadas são AATCC 8 e ISO 105 X12 Um instrumento especial chamado testador de fricção é usado para esfregar o tecido de teste com tecido não tingido, úmido e seco, durante um período específico. Crockmeter eletrônico GESTER GT-D04 está em conformidade com estas normas: BS 1006-D02, ISO 105-X12/D02, AATCC 8/165, ASTM D6279, JIS L 0849 Tipo 1, JIS L 0862 Tipo 1 Procedimento de teste do testador de atrito têxtil Primeiro, coloque a amostra de tecido sobre uma superfície plana na plataforma do testador. Em seguida, fixe um algodão branco padrão, seco ou úmido, na cabeça de fricção. A trama e a urdidura do algodão branco padrão devem se cruzar na amostra em um ângulo de 45°. Depois, a cabeça de fricção deve percorrer uma faixa de 10 cm sobre a amostra. Ela deve fazer isso 10 vezes, uma vez por segundo, em um movimento reto de vaivém. A amostra deve ter pelo menos 20 cm × 5 cm, com o comprimento no sentido da trama ou da urdidura. O teste é usado para detectar a solidez da cor ao atrito. Ele fricciona o tecido em ambos os sentidos, da trama e da urdidura. Você deve remover quaisquer fibras coloridas restantes no tecido de algodão branco padrão com uma escova. O teste avalia o nível de manchas no...

Guia para avaliação de cores - Gabinete GT-D08 Na indústria têxtil, a consistência da cor sempre foi um dos fatores mais difíceis de controlar, mas também é um dos elementos-chave que mais afetam a qualidade final. Armário com cores combinando As cores parecem diferentes sob diferentes fontes de iluminação. Para evitar/reduzir o erro de avaliação ao realizar comparações de cores, podemos usar uma cabine de luz/cabine de visualização/caixa de luz colorida para simular diferentes fontes de luz e obter uma avaliação objetiva da cor e da diferença de cores, a qualquer hora e em qualquer lugar. I. A importância do gabinete de avaliação de cores Comecemos com o exemplo mais simples do dia a dia: quando vamos a uma loja comprar roupas, a iluminação especial do local muitas vezes faz com que uma peça pareça muito bonita, levando-nos a comprá-la. No entanto, quando a vestimos na rua ou voltamos para casa, a impressão visual diminui bastante, e podemos até achar que a cor não combina e, por isso, não a usaremos mais. A razão para isso é que, sob diferentes fontes de luz, o olho humano percebe a cor do mesmo objeto de forma diferente, um fenômeno chamado metamerismo. O metamerismo é um problema comum na indústria têxtil devido a fatores como: Diferentes fontes de luz possuem composições espectrais diferentes, que afetam a percepção humana das cores; Mesmo ligeiras diferenças nas formulações dos corantes podem levar a resultados visuais diferentes sob diversas condições de iluminação; O controle instável da tintura entre lotes de produção aumenta ainda mais o risco de desvio de cor; A luz natural não se mantém estável por muito tempo, e as mudanças climáticas e de horário afetarão os resultados da comparação. Por esses motivos, ambientes profissionais devem utilizar equipamentos capazes de simular múltiplas fontes de luz, garantindo ao mesmo tempo a estabilidade a longo prazo do ambiente de observação de cores — uma caixa de luz para correspondência de cores. Ela elimina a influência de condições externas, permitindo avaliações de cores consistentes em diferentes momentos, com diferentes pessoas e em diferentes locais, garantindo assim a estabilidade no controle de qualidade. II. Características do Gabinete de Avaliação de Cores GT-D08 As cabines de avaliação de cores reproduzem as cores com maior precisão. Com 6 fontes de luz diferentes (D65, TL84, CWF, F, UV, U30), elas podem detectar metamerismo. Fonte de luz visualização de cores b ooths A pp licação Cor tem p era t ure(K) Potência (W) D65 Padrões Internacionais de Luz Artificial 6500 18 TL84 Aplicável a lojas na Europa, Japão e China. 4000 18 CWF (Coll Branco Fluorescente) Padrão americano 4150 18 F Fonte de luz incandescente “Amarelo Pôr do Sol” (imitação do pôr do sol) 2700 40 UM Em destaque, a American Standard 2856 60 UV Visualização sob luz ultravioleta para detectar e avaliar branqueadores ópticos ou pigmentos fluorescentes. Comprimento de onda: 365 nm 20 U30 Fluorescente branca quente, padrão ame...

Entendendo a norma ISO 105 C06 e o testador de solidez à lavagem. O teste de solidez da cor é um indicador muito importante na análise têxtil. Os tecidos frequentemente enfrentam diversos fatores externos, como lavagem, atrito, exposição à luz e suor durante o uso diário, sendo a lavagem o fator mais comum. Portanto, a solidez da cor à lavagem é um dos itens essenciais nos testes têxteis. Dentre as inúmeras normas de solidez da cor, a ISO 105 C06 é a norma internacional mais utilizada e reconhecida. Ela é conhecida por seu alto rigor e parâmetros claros, sendo amplamente adotada por muitas instituições de teste. Para garantir resultados de teste precisos e confiáveis, é necessário utilizar equipamentos profissionais projetados de acordo com a norma, ou seja, Testador de solidez à lavagem ISO 105 C06 Os parâmetros de projeto do testador de solidez à lavagem GESTER estão em conformidade com as normas ISO, BS, AATCC, JIS e SDC. 1. O que é a norma ISO 105 C06? Parte C06: Solidez da cor à lavagem doméstica e comercial Esta norma aplica-se ao teste de solidez da cor à lavagem para diversos têxteis em qualquer estágio de processamento, com foco na avaliação da alteração de cor e manchas em têxteis sob processos simulados de lavagem doméstica e comercial. O princípio de teste baseia-se na simulação de condições reais de lavagem: lavagem, enxágue e secagem de amostras têxteis juntamente com tecidos adjacentes especificados. Controlando parâmetros como temperatura, alcalinidade, ação do alvejante e fricção mecânica, é possível obter resultados de teste confiáveis em um período razoável. O efeito de fricção mecânica é alcançado por meio de uma menor relação de banho e um número adequado de esferas de aço. 2. Por que precisamos testar a resistência da cor à lavagem? As roupas que usamos diariamente precisam ser lavadas diversas vezes antes de serem descartadas no lixo comum ou na reciclagem. Por isso, se a resistência à lavagem não for adequada, as peças podem desbotar ou manchar após a lavagem. É por isso que todos os fabricantes se esforçam para atender aos critérios de resistência à lavagem exigidos pelos varejistas antes de exportar os produtos. 3. Equipamentos Essenciais para Testes: Testador de Solidez da Cor O testador de solidez da cor à lavagem serve para testar o grau de alteração da cor em tecidos tingidos após a lavagem, realizando testes não apenas de solidez da cor à lavagem, mas também de solidez da cor à lavagem a seco. Esse Equipamentos de laboratório para testes de solidez da cor Os parâmetros de projeto estão em conformidade com as normas ISO, BS, AATCC, JIS e SDC. A caixa e o copo de teste deste testador automático de solidez da cor à lavagem são feitos de aço inoxidável e possuem funções de resistência a altas temperaturas, ácidos e bases, além de resistência à corrosão. Cores resistentes à lavagem. Equipado com interruptor de segurança na porta, que protege contra queimaduras ou ferimentos. Equipado com controle automático de temperatur...

Método de ensaio ASTM D4970 para resistência à formação de bolinhas em tecidos A formação de bolinhas é o acúmulo de pequenas fibras que se juntam como uma bola na superfície do tecido, afetando a aparência das peças. A formação de bolinhas ocorre devido ao emaranhamento das fibras, criando pequenas bolinhas, e não tem relação com o desgaste do tecido por abrasão. Elas são causadas pelo atrito durante o uso, a lavagem e pelas características do próprio tecido. Por exemplo, lavar as roupas do avesso pode prevenir a formação de bolinhas. Em alguns casos, é possível controlar ou remover as bolinhas com um barbeador elétrico, enquanto a abrasão causa danos permanentes (furos e rasgos). De modo geral, as fibras sintéticas tendem a formar bolinhas com mais facilidade do que as fibras naturais, pois seu comprimento maior e maior durabilidade facilitam a formação de bolinhas; por outro lado, também são menos propensas a se deformarem. A norma STM D4970 é um padrão amplamente aceito para medir a resistência à formação de bolinhas em tecidos têxteis. Máquina Martindale . Visão geral da norma ASTM D4970 Este método de ensaio abrange a determinação da resistência à formação de bolinhas e outras alterações superficiais relacionadas em tecidos têxteis, utilizando o testador Martindale. O procedimento é geralmente aplicável a todos os tipos de tecidos, sendo particularmente adequado para tecidos planos. NOTA 1—Para outros métodos, se for testar a resistência ao pilling de tecidos têxteis, consulte os Métodos de Teste D 3511, D 3512 e D 3514. Este método de ensaio não é adequado para tecidos com espessura superior a 3 mm (0,125 pol.), pois tais tecidos não podem ser montados no suporte de amostras. O tecido pode ser lavado na máquina ou a seco antes do teste. Os valores expressos em unidades SI devem ser considerados como padrão. Os valores entre parênteses são fornecidos apenas para informação. Esta norma não pretende abordar todas as questões de segurança, se houver, associadas ao seu uso. É responsabilidade do usuário desta norma estabelecer práticas adequadas de segurança e saúde e determinar a aplicabilidade das regulamentações antes do uso. Sobre o testador de estalos Martindale O testador de estacas Martindale É utilizado para determinar a resistência ao pilling de todos os tipos de estruturas têxteis. O testador de abrasão e formação de pilões Martindale atualizado apresenta diversas melhorias. Ele é acionado por um sistema servo duplo, que aprimora seu desempenho e precisão. O testador gera uma trajetória de movimento padrão em forma de Lissajous. Procedimento de teste 1. Todos os testes devem ser conduzidos em condições ambientais padrão. 2. Coloque um disco padrão de feltro de lã com 140 mm de diâmetro e uma amostra de tecido para teste em cada plataforma de operação. Posicione um disco circular de espuma com 38 mm de diâmetro e 3 mm de espessura, juntamente com uma amostra de dimensões idênticas, dentro do suporte de amostras, garantindo que ambas as...

Bem-vindos, nossos clientes paquistaneses! Durante esta visita, organizamos especialmente para os nossos clientes um tour pela nossa moderna fábrica. Equipada com instalações de produção de última geração, tanto nacionais quanto internacionais, nossa fábrica implementa um rigoroso sistema de gestão da qualidade para garantir que cada produto atenda aos padrões internacionais. O Testador de resistência ao descascamento de calçados GT-KC41B O equipamento que mais despertou o interesse dos clientes durante a visita foi o Testador de Resistência ao Descolamento de Calçados GESTER GT-KC41B. Ele é utilizado para determinar a resistência da ligação entre a sola e o cabedal nas áreas da ponta e do calcanhar da borda moldada da forma do calçado acabado. O método é aplicável principalmente a construções coladas ou moldadas com borda da sola estendida. Este equipamento é muito apreciado pela confiabilidade dos resultados dos testes, conquistando grande reconhecimento dos clientes. Os clientes demonstraram grande interesse nas características de alto desempenho do Testador de Rigidez Pneumática Digital GT-C70B Este testador pneumático digital de rigidez é utilizado para determinar a rigidez do tecido pelo método de ensaio de flexão circular ASTM. Este método de ensaio é geralmente aplicável a todos os tipos de tecidos, incluindo tecidos planos, de malha e não tecidos, de qualquer composição de fibras. Testador de capacidade de absorção de impacto para materiais de proteção de tornozelo GT-KB16 Tem recebido muitos elogios dos clientes. O Testador de Amortecimento de Proteção de Tornozelo para Calçados de Segurança é utilizado para determinar a capacidade de absorção de impacto dos materiais de proteção de tornozelo incorporados na parte superior do calçado. Durante esta visita, ambas as partes participaram de discussões aprofundadas não apenas sobre os aspectos técnicos e do produto, mas também compartilharam informações sobre suas respectivas culturas nacionais e tendências de mercado. O cliente paquistanês demonstrou grande reconhecimento dos equipamentos de teste da GESTER e explorou estratégias para melhor integrar essas soluções ao mercado internacional.

DIN 53516 Testador de Abrasão DIN: Guia para Evitar Armadilhas na Escolha de Calçados A resistência à abrasão das solas dos calçados é um dos indicadores mais importantes para avaliar a qualidade dos produtos calçadistas. Para fabricantes e proprietários de marcas, garantir que as solas tenham excelente resistência ao desgaste e longa vida útil tornou-se um aspecto crucial da produção e do controle de qualidade. A importância fundamental da resistência à abrasão da sola A resistência à abrasão é um dos principais indicadores de desempenho para solados de calçados esportivos, influenciando diretamente tanto a experiência do usuário quanto a vida útil do produto. Durante atividades como corrida e salto, os solados sofrem diferentes graus de atrito e desgaste. Se os solados não tiverem resistência à abrasão suficiente, podem ocorrer problemas como rachaduras, descamação ou delaminação, o que pode levar a riscos à segurança e reclamações dos consumidores. Uma boa resistência à abrasão não só garante a estabilidade estrutural da sola, como também ajuda a absorver o impacto de forma eficaz, protegendo a saúde dos pés. Como parte essencial dos testes de confiabilidade, o teste de abrasão ajuda os fabricantes a identificar potenciais riscos precocemente, melhorar a qualidade geral do produto, reduzir retrabalho e problemas pós-venda, e construir uma reputação positiva para a marca. O que é DIN 53516? A norma DIN 53516 é uma norma industrial alemã estabelecida pelo Deutsches Institut für Normung (DIN), o Instituto Alemão de Normalização. Esta norma define especificamente um método para testar a resistência à abrasão de materiais de borracha. Ela fornece uma metodologia precisa e consistente para avaliar as propriedades de desgaste de materiais de borracha e elastômeros, garantindo uniformidade e comparabilidade entre diferentes lotes e fabricantes. Por que escolher a norma DIN 53516 como padrão de abrasão para solados de calçados esportivos? A norma DIN 53516 é uma especificação de ensaio de resistência ao desgaste para solados de borracha, desenvolvida pela Organização Alemã de Normas Industriais (DIS). Seu método de ensaio simula as condições de atrito às quais os solados são submetidos durante o uso real, avaliando com eficácia a resistência do material ao desgaste. Comparada a outras normas de ensaio de abrasão, a DIN 53516 oferece maior precisão e repetibilidade, proporcionando uma representação mais realista do desempenho dos materiais dos solados sob diversas condições ambientais. Objetivo e Escopo O principal objetivo da norma DIN 53516 é estabelecer um procedimento padronizado para testar a resistência à abrasão de compostos de borracha. Ela se aplica a diversos tipos de materiais de borracha e elastômeros utilizados na produção, garantindo sua adequação e durabilidade para aplicações específicas. Como selecionar o instrumento adequado? Selecione um instrumento que esteja em conformidade com a norma DIN 53516. Testador de abrasão GESTER DIN GT-KB...

Como testar a resistência à água dos tecidos? Conceitos de resistência à água e impermeabilização Resistência à água – Como é comumente referido na indústria, este termo é, na verdade, uma forma simplificada de “repelente à água”. O processo típico envolve a adição de um composto hidrofóbico no tanque de líquido na entrada da máquina de acabamento. O tecido é então passado pelo tanque para impregnação e secagem, permitindo que o composto hidrofóbico se deposite na superfície da fibra, alcançando assim o desempenho repelente à água. Impermeabilização – Os tecidos verdadeiramente impermeáveis são superiores aos repelentes à água em termos de durabilidade e proteção. Possuem propriedades físicas e químicas mais estáveis, geralmente resistindo à lavagem e ao uso prolongado. O objetivo real da impermeabilização é formar uma barreira impermeável em um dos lados do tecido, garantindo um alto nível de resistência hidrostática – tipicamente 3000 mm ou mais. Para avaliar o desempenho de impermeabilização de tecidos, os métodos de teste padrão da indústria incluem testes de pressão hidrostática, testes de resistência a respingos e testes de chuva. Teste de impermeabilidade do tecido 1. Testador de carga hidrostática para têxteis GT-C26A O Testador Digital de Carga Hidrostática é utilizado para testar as propriedades de impermeabilidade de tecidos em trabalhos de impermeabilização, como lonas, tecidos revestidos, tecidos para capuzes, lonas de proteção, tecidos à prova de chuva e geotêxteis. Normas para Testador de Carga Hidrostática para Têxteis AATCC 127 Opção 2, ISO 811, ISO 1420, GB/T 4744, GB/T 9082, FZT 01004, DIN 53886, EN 20811, EN 13726-3, EN 1734, BS 2823, WSP 80.6, JIS L1092-7.1.1 Método A Testador de classificação de pulverização para roupas de proteção GT-C31 O Testador de Resistência a Aspersão realiza um teste de imersão para determinar a resistência do tecido à umidificação superficial por água. A amostra é pulverizada com água destilada em quantidade suficiente (em um ângulo de 45 graus e a 150 mm de distância) utilizando um bico padrão. Em seguida, a superfície da amostra é comparada e avaliada com cartões de referência. Normas para teste de resistência a respingos em vestuário de proteção AATCC 22, ISO 4920 3. Câmara de Teste de Chuva GT-F60 Esta câmara de teste de chuva simula vazamentos de água em diversos ambientes. É ideal para testar o funcionamento de produtos eletrônicos e peças automotivas expostos a gotas, vento indireto, chuva ou respingos. Padrões da Câmara de Teste de Chuva GB 4208, GB10485, GB4942, GB/T 2423,38, GB/T 2424,23, JIS D0203

Que testes são realizados nas luvas resistentes ao calor EN 407? A norma europeia EN 407 regula especificamente as propriedades de retardamento de chama e isolamento térmico de luvas de proteção. Esta norma aplica-se a luvas utilizadas em ambientes com altas temperaturas, chamas ou radiação térmica, garantindo que protegem eficazmente os utilizadores contra lesões térmicas. Âmbito de aplicação para luvas retardantes de chama e isolantes térmicas EN 407 Aplicável a luvas de proteção e outros equipamentos de proteção para as mãos, incluindo proteção para os braços, destinados ao uso por profissionais e não profissionais. Esses equipamentos oferecem proteção contra uma ou mais formas de lesão térmica, incluindo chamas, calor por contato, calor por convecção, calor radiante, respingos leves ou significativos de metal fundido. Exclui luvas para combate a incêndio e operações de soldagem. Que testes são realizados em luvas resistentes ao calor de acordo com a norma EN 407? Propagação limitada de chamas O primeiro teste a que uma luva de trabalho deve ser submetida é o de resistência à chama. Exposta ao fogo e em contato com uma chama aberta por pelo menos 15 segundos, quanto tempo levará para a luva parar de queimar? É esse período que determinará o nível de desempenho da luva de proteção, em uma escala de 0 a 4; abaixo de 3, o desempenho da luva não é suficiente para garantir altos níveis de proteção nos demais testes. Testador de Combustibilidade Vertical GT-C35B Este testador de combustibilidade serve para determinar a resistência à inflamabilidade de tecidos orientados verticalmente e brinquedos de tecido macio. 1. Teste de resistência ao calor por contato Em contato com uma fonte de calor entre 100 e 500 °C, a que temperatura a temperatura interna da luva aumenta em 10 °C durante os primeiros 15 segundos? Uma luva com classificação de nível 2 garante perfeita resistência ao calor por contato até 250 °C. Máquina de contato térmico GT-C101 Este instrumento de teste aplica-se à avaliação da resistência ao calor de contato das luvas de soldador (para proteção das mãos e pulsos) em processos de soldagem e trabalhos relacionados. 2. Teste de resistência ao calor por convecção Este teste de resistência ao calor por convecção mede o tempo (em segundos) que o calor é transferido de uma chama para o interior da luva. Quanto mais tempo a luva de proteção conseguir retardar a transferência de calor do exterior para o interior, maior será seu nível de resistência. O nível mais alto é o nível 4. Dispositivo de teste de resistência à transmissão de calor GT-C95 Determinar o desempenho de transmissão de calor de têxteis, equipamentos de combate a incêndio e outros materiais. Coloque a amostra sobre uma fonte de calor com determinado fluxo e meça o tempo necessário para que a temperatura aumente até um valor especificado (△t = 24 °C) através do calorímetro na parte posterior da amostra. Esse valor será utilizado como indicador da propriedade de condução de calor. ...