Instrumentos GESTER apresenta um pouco de senso comum sobre sapatos. 1. Como distinguir a qualidade do solado? Existem diversos materiais de sola para calçados de couro, como poliuretano, policloreto de vinila modificado, etc. As propriedades de resistência à flexão, resistência à abrasão e dureza da sola são especificadas em padrões nacionais da indústria. Ao escolher os calçados, a sola deve apresentar elasticidade ao ser pressionada. Verifique também se há algum pedaço pequeno caindo da sola ao puxá-la. Além disso, ela não deve ser pegajosa ao toque e deve ser macia ao ser dobrada. A falha de qualidade em solas é um fenômeno comum hoje em dia, com rachaduras e quedas significativas acontecendo ocasionalmente. A razão para isso é o fabricante, que busca mais lucro e independentemente da qualidade, o que leva à falha de qualidade. A GESTER possui os seguintes testadores para o desempenho disso: Testador de Flexão de Sapatos GT-KA01-3, Testador de Flexão de Sola EN GT-KB06. 2. Como distinguir a qualidade das hastes de aço? Qual a sua função? Cada calçado de couro possui uma haste de aço, exceto sapatilhas e cunhas. Ela é instalada entre o solado e a entressola e é a espinha dorsal do calçado, mantendo a curvatura da sola e estabilizando o calcanhar. O padrão exige rigidez e dureza à flexão longitudinal. Ao escolher o calçado, você pode usar a mão para pressionar a parte do pé moderadamente; a melhor condição é que ela não fique macia ou deformada. Após o uso, se você notar que o calcanhar está torto ou desconfortável, verifique se o gancho está quebrado ou não. A aplicação: Testador de rigidez de hastes de aço GT-KB46 3. Por que os sapatos de couro sempre têm baixa intensidade de cola? É muito comum que cabedais e solados de couro com adesivo não colem firmemente. Há muitas razões para isso, principalmente devido à seleção de matérias-primas na fábrica e ao controle inadequado do processo. A sola de borracha e o couro podem ser colados com neoprene, enquanto a sola de couro sintético e a sola de poliuretano com mais componentes de resina são difíceis de serem eficazes, sendo necessário o uso de cola de dedo de poliuretano ou outro adesivo para aderir. Isso porque um adesivo não é adequado para qualquer material. Antes da colagem, a sola e o cabedal devem ser lixados e elevados, passados por várias passagens, cozidos e prensados com uma prensa para colagem. A adesão ao calçado é a resistência ao descascamento. A adesão dos calçados de couro é controlada pelo índice de resistência ao descascamento, medido pelo GT-KC41. Testador de resistência à descamação de calçados . 4. É confiável usar papelão como palmilha? No passado, a palmilha dos sapatos de couro era feita de couro de porco e de vaca. Os recursos naturais para couro são agora escassos. Materiais substitutos são usados para substituir certos materiais naturais. O papelão para palmilhas de sapatos é amplamente utilizado no país e no exterior. Palmilhas de calçados de boa qualidade têm higrosc...

A necessidade de retardador de chama de borracha Com o avanço contínuo da tecnologia, os produtos de borracha têm sido amplamente utilizados em vários setores. Fios e cabos, cabos de borracha, correias transportadoras, mangueiras de borracha, dutos de ar, correias de borracha e produtos de borracha usados ​​na indústria elétrica e eletrônica devem atender aos padrões nacionais correspondentes em termos de retardamento de chama e propriedades mecânicas. Os requisitos para propriedades retardantes de chamas de produtos de borracha também estão aumentando, e o desenvolvimento e a aplicação de borracha retardante de chamas tornaram-se particularmente importantes. Existem muitos tipos de borracha e várias borrachas têm diferentes propriedades de combustão. A maioria das borrachas tem baixo índice de oxigênio e baixa temperatura de decomposição, o que é fácil de queimar. Portanto, tornou-se a principal forma de preparar borracha retardante de chama pesquisando as características de queima da borracha, adicionando retardante de chama ou melhorando o desempenho de queima da própria borracha. Várias formas importantes de retardador de chama de borracha A principal forma de retardante de chama é desacelerar a decomposição térmica e bloquear o processo de combustão. As rotas específicas de retardantes de chama são as seguintes: A adição de uma ou mais substâncias altera o comportamento de decomposição térmica da borracha, de forma que a borracha preparada tem uma alta temperatura de decomposição térmica e reduz o gás inflamável gerado pela decomposição. A substância adicionada pode gerar um gás incombustível quando aquecida, ou produzir uma substância viscosa que é isolada do O2, ou pode absorver calor quando aquecida, de forma que os três elementos de combustão (combustível, oxigênio, atingem o ponto de ignição) não podem ser satisfeito. Adicione substâncias que podem capturar HO ·, interromper a reação em cadeia e encerrar a propagação da chama. Altere a estrutura ou propriedades da cadeia molecular da borracha, melhore a capacidade de decomposição térmica ou torne-se retardante de chama. Devido à boa compatibilidade entre a borracha e vários aditivos, a adição de vários retardadores de chama ainda é um meio importante de modificação do retardador de chama da borracha.

O equilíbrio é um equipamento comumente usado em laboratório. Como usar a balança corretamente tem uma influência importante na precisão dos dados experimentais. Como instrumentos precisos, se pudermos operar e mantê-lo bem, manteremos o equilíbrio ao vivo. Instrodction 01 Termos relativos Dispositivo de peeling: dispositivo que zera o valor de indicação quando há carga na balança plana no mesmo dia. Multi-escala: existe apenas uma faixa de balança, dividida em várias faixas de escala local de acordo com diferentes valores de escala reais. A faixa de pesagem local é determinada automaticamente de acordo com o aumento ou diminuição da carga carregada. Por exemplo, o intervalo da escala de uma determinada balança é 0-420g, o intervalo de pesagem é 0-200g, o valor real de divisão da balança é 0,0001g e o intervalo de pesagem é 200-420g, o valor real de divisão da balança é 0,001g. Pesagem máxima: a capacidade máxima de pesagem quando a tara é adicionada não está incluída. Pesagem mínima: quando a carga é menor do que isso, o resultado da pesagem pode produzir um erro relativo muito grande. Valor real de divisão (d): refere-se à diferença entre dois valores indicadores adjacentes. Valor da escala de calibração (e): o valor em unidades de massa usado para graduar a balança e verificação metrológica. Pontuação do teste (n): a proporção entre o peso máximo e a pontuação do teste. Grau de escala 02 O saldo é dividido em quatro graus de acordo com o valor do grau verificado e e o grau verificado n. Enquanto isso, o nível de precisão da balança também encontra a relação correspondente com e e n, conforme mostrado na tabela 1. Tabela 1 relação entre o nível de precisão do equilíbrio e e e n Nota: na última coluna da tabela acima, exceto para a balança de grau de precisão especial com e

Qual é a resistência à ruptura e o alongamento na ruptura? Definição: Resistência à ruptura: No processo de teste de tração sob condições especificadas, a razão entre a força máxima registrada pela amostra sendo puxada e a densidade linear, veja a ordenada 1 na imagem abaixo. Alongamento na ruptura: O alongamento do espécime sob a ação da força máxima, conforme mostrado na abscissa 4 na imagem acima. Qual é a relação entre eles? Resistência à ruptura e alongamento na ruptura são duas grandezas físicas importantes que representam as propriedades mecânicas de tecidos ou materiais têxteis. A fratura de têxteis com uma pequena faixa de rendimento pertence à teoria clássica da mecânica da fratura elástica linear. A fibra do fio é afetada por diversos fatores no processo têxtil, o que faz com que o fio apresente rachaduras invisíveis. Quando o fio é entrelaçado no tecido, ele é puxado por certas forças externas, e essas rachaduras aumentam macroscopicamente, o que causa a ruptura ou o rompimento do tecido. Portanto, a resistência à ruptura dos tecidos ou têxteis e o grau de densidade, espessura do fio e tecnologia de fiação têm uma relação direta, e o alongamento na ruptura depende essencialmente dos tipos de fibra. Para o alto módulo de Young da fibra, seu correspondente alto alongamento na ruptura, morfologia da segunda fibra, grau de orientação e grau de cristalização também podem ter um certo efeito. A diferença? Talvez muitas pessoas se perguntem: qual é a diferença entre resistência à ruptura e resistência ao rasgo? A resistência à ruptura mede a força necessária para produzir um rasgo no tecido; e a resistência ao rasgo é a força necessária para rasgar ainda mais a rachadura sob a força externa. Ambos são índices mecânicos importantes, que estão relacionados entre si e são diferentes entre si. Existem muitos métodos para testes de resistência à ruptura, como o método de tira e o método de amostra capturada. Apresentaremos o método de teste de barra e os padrões de teste: ISO13934-1 《Têxteis — Propriedades de tração de tecidos — Parte 1: Determinação da força máxima e alongamento na força máxima usando o método de tira》 GESTER máquina de ensaio de tração O método de tira de tecido é usado para testar propriedades mecânicas de vários têxteis, como alongamento, rasgo, quebra superior, alongamento constante, carga constante, elasticidade, deslizamento de costura, decapagem, etc. E é amplamente utilizado em borracha, plástico, couro, metal, arame, papel, embalagens, materiais de construção, petroquímicos, elétricos, materiais geotécnicos, tração, compressão, flexão, colagem, decapagem, rasgo, quebra, valor de força de teste de fluência, alongamento, teste de deformação. Faixa de teste: 10N, 20N, 50N, 100N, 200N, 500N, 1KN, 2KN, 5KN opcional. Resultados do teste: Amostra da fratura da mandíbula dentro de 5 mm, como fratura da mandíbula, quando terminar 5 peças do projeto da amostra, se o valor for maior que a menor fratura da mandíbula "normal" pode s...

Borracha no processo de envelhecimento térmico oxidativo: Os tipos de mudanças estruturais da borracha no processo de envelhecimento térmico oxidativo podem ser divididos em: Uma é a reação de envelhecimento oxidativo térmico (pirólise), que se baseia na degradação da cadeia molecular. O segundo tipo é a pirólise (estruturada), que é principalmente reticulada entre cadeias moleculares. A borracha natural contém borracha de isopreno, borracha butílica, borracha dietilenopropileno, borracha homopolímero clorohidrina e borracha copolímero clorohidrina, etc. A aparência deste tipo de borracha se tornará macia e pegajosa após o envelhecimento térmico com oxigênio. A principal mudança para a borracha de butadieno contendo butadieno no processo de envelhecimento térmico de oxigênio é a reação de reticulação. Como NBR / SBR / CR / ERDM / FPM / CSM também terá mudanças semelhantes. A aparência desse tipo de borracha é dura e quebradiça após o envelhecimento térmico. Os principais fatores que influenciam o envelhecimento da borracha: 1. Oxigênio: O oxigênio tem uma reação em cadeia de radical livre com moléculas de borracha na borracha, e a cadeia molecular é quebrada ou excessivamente reticulada, o que resulta em alteração nas propriedades da borracha. A oxidação é uma das razões importantes para o envelhecimento da borracha. 2.Ozônio: a atividade química do ozônio é muito maior do que a do oxigênio e é mais destrutiva. Também quebra a cadeia molecular, mas o efeito do ozônio na borracha varia se a borracha está deformada ou não. Quando é utilizado como borracha para deformação (principalmente borracha insaturada), gera-se uma trinca reta na direção da tensão, ou seja, "fissura de ozônio"; quando atua sobre uma borracha deformada, apenas um filme de óxido se formará na superfície e sem trincas. 3. Calor: O aumento da temperatura pode causar rachaduras térmicas na borracha ou reticulação térmica. Mas a função básica do calor é a ativação. Aumento da taxa de difusão de oxigênio e da reação de oxidação de ativação para acelerar a taxa de reação de oxidação da borracha, que é um fenômeno comum de envelhecimento - envelhecimento térmico do oxigênio. 4.Tensão mecânica: Sob a ação repetida de estresse mecânico, a cadeia molecular da borracha será quebrada e formará uma cadeia livre, e então desencadeará a reação em cadeia de oxidação e formará um processo mecanoquímico. Entre a fratura mecânica da cadeia molecular e o processo de oxidação por ativação mecânica, que se aproveita dependendo das condições. Além disso, é fácil causar o cracking do ozônio sob estresse. 5. Água: A água tem duas funções: no ambiente úmido ou na imersão em água por um longo período, a borracha é fácil de danificar. Isto é devido às substâncias solúveis em água da borracha e grupos hidrofílicos e outros componentes por solução de extração de água, hidrólise ou absorção e outros motivos. Especialmente na ação alternada de imersão em água e exposição atmosférica, isso irá acelerar a destru...

Permeabilidade ao ar refere-se à permeabilidade de materiais poliméricos, como filmes, revestimentos e tecidos. Permeabilidade do tecido refere-se à diferença de pressão fornecida através do tecido para testar o desempenho da passagem de ar. A vazão de ar que passa perpendicularmente por uma determinada área do tecido é medida a uma determinada diferença de pressão na área de teste do tecido durante um determinado período de tempo. A unidade comum é mm/s. Isso porque a diferença de pressão é a condição necessária para o fluxo de ar. Somente quando a diferença de pressão se mantém, o ar pode fluir sobre o tecido. A permeabilidade ao ar afeta o conforto do tecido, como o isolamento térmico e o aquecimento. A permeabilidade do tecido é uma forma importante de o corpo dissipar calor, umidade gasosa e dióxido de carbono. Normas de permeabilidade de tecido: GB/T 5453, ISO 9237, ASTM D737, JISL1096. Máquina: Testador Automático de Permeabilidade ao Ar . O fator do tecido e o fator ambiental afetarão a permeabilidade do tecido. Fator de tecido Morfologia da fibra e estrutura do fio: Quando a densidade linear dos fios da urdidura e da trama e a densidade do arranjo dos fios da urdidura são as mesmas, o tecido de fibra moldada é superior ao tecido de fibra de seção transversal circular, a permeabilidade da fibra única mais grossa no tecido é melhor do que a da fibra única fina. Estrutura do tecido: Sob o mesmo arranjo de densidade e firmeza, resistência de permeabilidade da seguinte forma: trama simples

Após a chegada do outono, o clima fica mais frio e as chuvas mais frequentes. Quando você quer viajar, é preciso se preparar para a chuva e o tufão. Também é preciso considerar usar roupas com boa permeabilidade à umidade. Em termos gerais, a definição padrão de jaqueta é: Adotar tecidos têxteis impermeáveis e permeáveis à umidade. Utilizada em esportes ao ar livre, com roupas impermeáveis e permeáveis à umidade. Como avaliar a impermeabilidade e a permeabilidade à umidade das roupas? Aqui, a GESTER apresenta o método de teste padrão comum para tecidos de vestuário impermeáveis e permeáveis à umidade. Desempenho à prova d'água A resistência à água das roupas se refere à resistência das roupas à água externa com certa pressão ou à água da chuva com certa energia cinética, bem como à água líquida, como neve, orvalho e geada, fora de várias roupas. Os indicadores de avaliação são: Resistência à umidade da superfície, pressão hidrostática. 1. Resistência à umidade da superfície 《Têxteis - Teste e avaliação de resistência à água - Método de teste de pulverização》: Princípio do teste: pulverizar uma certa quantidade de água na superfície da amostra sob condições especificadas e observar a condição de molhamento da amostra. Os resultados foram comparados com os cartões de amostra padrão, e o nível de amostra mais próximo foi usado como nível de repelência à água. O nível 5 é o melhor e o nível 1 é o pior. Testador de repelência à água Tabela de classificação de repelência à água: Observação: o desempenho anti-umedecimento só pode ser alcançado se o nível da água atingir o nível 3. 2. Pressão hidrostática 《Têxteis - Teste e avaliação de resistência à água - Método hidrostático》 Simulação de gotas de chuva externas em ambiente úmido contínuo. Use a pressão hidrostática do tecido para representar a resistência da água através do tecido. Em atmosfera padrão, a amostra é submetida à pressão crescente da água em um lado até que três pontos de infiltração apareçam no outro lado; registre a pressão atual no terceiro ponto de infiltração. Testador de cabeça hidrostática Fenômeno de teste: Observação: geralmente, produtos com alta resistência à pressão hidrostática são tecidos revestidos ou tecidos que não apresentam bom desempenho em termos de toque, permeabilidade ao ar e permeabilidade à umidade. GESTER é uma empresa líder e de destaque na fabricação e fornecimento de uma ampla gama de equipamento de teste têxtil . Todas as nossas máquinas atendem a: ISO, ASTM, AATCC, BS, EN, DIN, JIS e outras normas exigidas.

No que diz respeito ao conforto e à segurança, o foco no desempenho da resistência ao deslizamento dos calçados está se tornando cada vez mais enfatizado atualmente. Este ensaio, baseado em pesquisas nacionais e internacionais, enfatiza os principais fatores que influenciam a resistência ao deslizamento dos calçados. Juntamente com a máquina de ensaio e o método de ensaio para avaliar o desempenho da resistência ao deslizamento dos calçados, também apresenta algumas sugestões sobre como aprimorar o método de ensaio e aperfeiçoar a resistência ao deslizamento. 1. Os fatores de influência O desempenho da resistência ao deslizamento é um dos projetos físicos mais importantes que envolvem a qualidade do material da sola e as propriedades de segurança, saúde e conforto ao usar. Nos últimos anos, a União Europeia e as organizações relevantes nos Estados Unidos têm se preocupado extremamente com os danos potenciais causados pela falha no desempenho da resistência ao deslizamento. Muitos calçados vendidos no mercado foram recolhidos devido ao desempenho de resistência ao deslizamento não qualificado, principalmente calçados infantis, calçados de plástico e outros calçados. 2. Descrição do desempenho da resistência ao deslizamento Ao caminhar, o pé (sapato) para por um instante no solo onde tocou o solo. Existe um coeficiente de atrito estático (SCOF) entre a sola e o piso. Se o SCOF for muito pequeno, o pé deslizará no solo, e haverá um coeficiente de atrito dinâmico (DCOF) entre a sola e o solo. Se o valor do DCOF for suficiente para evitar esse tipo de deslizamento do calçado, a probabilidade de escorregar ou cair não ocorrerá ou a ocorrência será pequena. Portanto, para caminhar com segurança, é necessário que o calçado seja submetido a uma força de tração que não seja maior que a força de atrito que recebe. De acordo com a segunda lei de Newton, quando a pressão é constante, a força de atrito do calçado depende do coeficiente de atrito. Portanto, o coeficiente de atrito torna-se o padrão de avaliação do desempenho antiderrapante. 3. Método de teste para resistência ao deslizamento de calçados Existem muitos métodos de teste para o coeficiente de atrito, e o testador de resistência ao deslizamento do calçado também é variado. De acordo com o princípio do teste do coeficiente de atrito, o método de desempenho antiderrapante pode ser dividido em método de empuxo oblíquo da placa inferior horizontal, método de arrasto da placa inferior horizontal, método de teste do ângulo de inclinação e método de medição de pêndulo (4 categorias). 3.1 Princípio e método de medição do método de empuxo oblíquo do piso horizontal 3.1.1 Testador de resistência ao deslizamento James O método de teste para o testador de desempenho antiderrapante James é especificado em ASTM F489-96 "Métodos de teste para uso de máquinas James" e ASTM D2047-99 "Método de teste para medição do coeficiente de atrito estático de superfícies de piso usando abrilhantadores com máquinas James". Com...