Testador de resistência ao rasgo de couro é adequado para testar a resistência ao rasgo de todos os tipos de derme e materiais de couro sintético. É usado para testar a resistência ao rasgo da derme e couro sintético sob força externa. Máquina de teste: Máquina de teste universal de coluna dupla GT-K01 Etapas do teste: 1. As amostras foram estacionadas em ambiente de laboratório por mais de 8 horas. 2. Corte de 3 ou mais amostras com um cortador de pelo menos 150 mm acima da borda do material nas direções longitudinal e latitudinal da amostra, respectivamente. 3. As duas extremidades da amostra são respectivamente fixadas nos acessórios superior e inferior do testador de tração, deve-se prestar atenção ao prender: Para fazer a amostra expor a parte do acessório superior e a parte do acessório inferior, mantenha o mesmo. Para manter a amostra presa em um estado vertical, não incline para um lado, defina a velocidade do testador de tração para 200 mm / min. 4. Inicie a chave de teste do testador de tração e inicie o teste. Quando a máquina tensionadora rasga a amostra completamente, registre o valor máximo de tensão da máquina tensionadora. 5. Cada amostra é testada pelo menos três vezes, e a média é tomada como o resultado final. Julgamento do resultado: 1.Se todos os três valores forem qualificados, a média dos três valores será considerada o resultado final. 2.Se um dos três valores não for qualificado, mais duas amostras devem ser cortadas para reexame. Se não houver mais não qualificados no reexame, ele será julgado como não qualificado, e o resultado final será a média dos valores não qualificados da inicial e do reexame. Se não houver não conformidade no reexame, o resultado final é a média de todos os valores. 3.Se dois ou mais dos três valores não forem qualificados, eles serão considerados não qualificados e a média dos valores não qualificados será considerada como o resultado final. Assuntos que requerem atenção: Se os resultados de vários testes forem bastante diferentes (mais de 30%), é necessário redesenhar as amostras para teste.

Os jeans são populares entre os consumidores devido à sua durabilidade, moda e universalidade. No entanto, Nos últimos anos, com o aumento da conscientização das pessoas sobre o consumo, há cada vez mais reclamações sobre a qualidade do jeans, e os dois aspectos mais concentrados são a solidez da cor e a resistência. Qual é a causa do problema de qualidade do jeans? Como explicar isso? Testador de solidez da cor da lavagem O teste de solidez da cor à lavagem consiste em combinar a amostra têxtil com dois tecidos de forro de fibra única ou multifibra especificados, imergi-la em água, espremer a água, colocá-la entre as duas placas do dispositivo de teste e suportar a pressão especificada. Colocar o dispositivo de teste com a amostra combinada na incubadora, mantê-la a uma temperatura especificada (°C) por um determinado período de tempo, separar a amostra e o tecido de forro separadamente e avaliar a descoloração e o forro da amostra com um cartão de amostra cinza ou espectrofotômetro, corado. O equipamento utilizado: Testador de solidez de cor para lavagem GT-D07 . Testador de transpiração Teste de solidez da cor da transpiração Inclui solidez da cor à transpiração resistente a ácidos e álcalis: O princípio é suturar a amostra têxtil com o forro padrão e colocá-la em uma solução de teste ácida contendo histidina a pH (5,5 ± 0,2) e uma solução de teste alcalina com pH de (8,0 ± 0,2). Descarte separadamente na solução de teste. Após remover a amostra da solução, ela é colocada entre as duas placas no dispositivo de teste para ser submetida a uma pressão prescrita. O dispositivo com a amostra combinada foi colocado em uma incubadora e mantido a (37 ± 2) °C por 4 h. A amostra é então desenrolada e suspensa no ar a uma temperatura não superior a 60 °C para secar. A mudança de cor de cada amostra e a coloração do tecido do forro foram avaliadas usando um cartão de amostra cinza ou instrumento. O equipamento utilizado: Testador de transpiração GT-D09 . Testador de resistência à fricção Crockmeter A resistência à fricção do medidor de fricção de barro significa o grau de descoloração quando o tecido fricciona contra outros tecidos no estado seco. O método de teste padrão é: preparar um pedaço de pano de fricção de algodão branco padrão quadrado (50 mm ± 2 mm) × (50 mm ± 2 mm); Em seguida, pegue uma amostra com um tamanho não inferior a 50 mm × 140 mm ao longo das direções da urdidura e da trama da amostra. Depois que a amostra e o pano de fricção forem colocados sob a pressão atmosférica padrão especificada por pelo menos 4 horas, o pano de fricção de barro é colocado na cabeça do dispositivo, e a direção da urdidura é consistente com a direção de execução da cabeça de fricção; então a amostra é fixada na plataforma do medidor de fricção, de modo que a direção do comprimento da amostra seja consistente com a direção de execução da cabeça de fricção. A fricção foi iniciada e a velocidade de execução foi de 1 ciclo de fricção reciprocante por segundo, tota...

Entre os equipamento de teste têxtil , a insolação testador de solidez da cor É relativamente convencional e também um dos testes de solidez da cor mais importantes. Este projeto de teste não é difícil, mas, na prática, frequentemente encontra uma variedade de problemas. Aqui, analisaremos os problemas comuns sobre os padrões nacionais, ISO e AATCC, para sua referência. 1. Qual é a diferença entre as amostras de lã azul 1-8 e L2-L9? Elas são intercambiáveis? Nas normas GB/T 8427 e ISO 105 B02, as amostras de lã azul 1-8 e L2-L9 são descritas em detalhes. Todas são feitas de lã com 8 graus de selo azul. A resistência à luz de cada selo azul é aproximadamente o dobro da anterior. No entanto, utilizam corantes e processos diferentes. A etiqueta azul 1-8 é tingida com oito corantes com diferentes resistências à luz. Aplicável às condições de exposição europeias especificadas nas normas GB/T8427 e ISO105 B02. L2-L9 é um tipo de fibra bruta tingida com dois corantes, e as duas fibras tingidas são transformadas em L2-L9 em diferentes proporções. Aplicável às condições de exposição americanas especificadas nas normas GB/T8427 e ISO105 B02. E é aplicável à norma AATCC TM 16. Portanto, a etiqueta azul 1-8 e L2-L9 não podem ser misturadas e os resultados dos testes não podem ser trocados. 2. O testador de resistência à cor da luz tem a umidade relativa na câmara. Por que é necessário calibrar a amostra padrão de controle de umidade? Atualmente, a maioria dos testadores de solidez à luz consegue exibir a umidade relativa na câmara. No entanto, nas normas GB/T 8427 e ISO 105 B02, a umidade no gabinete é calibrada diariamente usando o padrão de controle de umidade. Isso ocorre porque a umidade relativa na câmara não é a "umidade relativa", mas sim a "umidade efetiva". A umidade efetiva também é chamada de umidade absoluta. É a combinação da temperatura do ar, da temperatura da superfície da amostra e da umidade relativa do ar que determina o teor de umidade da superfície da amostra durante o processo de exposição. A "umidade efetiva" afeta diretamente os resultados dos testes de solidez à luz de amostras sensíveis à umidade. Portanto, as normas GB e ISO estipulam que a umidade na câmara deve ser verificada diariamente. A amostra de controle de umidade é um tecido de algodão tingido com corante azo vermelho. O método de aplicação é o seguinte: A. Pegue um pedaço de pano de controle de umidade (não menos que 45×10 mm) e uma amostra padrão de lã azul e monte-a em um papelão e coloque-a no meio do clipe de amostra o mais longe possível. B. Exponha amostras de controle de umidade parcialmente cobertas e amostras de lã azul ao mesmo tempo até que a diferença de cor entre as partes expostas e não expostas das amostras de controle de umidade atinja o nível quatro. C. Neste momento, a amostra padrão de lã azul é usada para avaliar a diferença de cor entre o pano de controle de umidade e a amostra padrão de lã azul de qual grau. Por exemplo, sob as condições gerais de i...

Em 29 de março de 2019, o Diário Oficial de Hong Kong publicou o Aviso revisado dos Regulamentos de Segurança de Brinquedos e Produtos para Crianças, atualizando os padrões de segurança do produto no Anexo 1 e Anexo 2. A Portaria estipula que ninguém deve fabricar, importar ou fornecer brinquedos ou produtos infantis que não atendam aos padrões de segurança especificados no Anexo 1 ou 2. 1. Anexo 1 alterado: ISO 8124-1: 2014 revogado por ISO 8124-1: 2018; ISO 8124-1: 2014 revogado pela ISO 8124-4: 2014 (A1: 2017); BS EN 71-3: 2013 + A1: 2014 revogada pela BS EN 71-3: 2013 + A3: 2018; BS EN 71-7: 2014 revogada pela BS EN 71-7: 2014 + A2: 2018; BS EN 71-8: 2011 revogada pela BS EN 71-8: 2018; BS EN 71-14: 2014 revogada pela BS EN 71-14: 2014 + A1: 2017. 2. Anexo 2 alterado: Cerca para crianças: Subtítulo ASTM F1004-18 para ASTM F1004-16b; Berços para crianças e berços dobráveis ​​para uso doméstico: Subtítulo BS EN 716-1: 2017 para BS EN 716-1: 2008 + A1: 2013; subtítulo BS EN 716-2: 2017 para BS EN 716-2: 2008 + A1: 2013; Cadeiras altas para crianças: Subtítulo BS EN 14988: 2017 para BS EN 14988-1: 2006 + A1: 2012 e subtítulo BS EN 14988-2: 2006 + A1: 2012; ASTM F404-18 para ASTM F404-17; Tintas infantis: revogada BS EN 71-3: 2013 + A1: 2014 pela BS EN 71-3: 2013 + A3: 2018; Cerca para crianças: Substitua ASTM F406-17 por ASTM F406-15. A nova revisão se tornará oficial em 1º de outubro de 2019.

Em abril de 2019, o Comité Europeu de Normalização (CEN) publicou uma nova versão da norma europeia EN 71-3: 2019, Segurança dos brinquedos - Parte 3: Migração de certos elementos. Este padrão receberá o status de um padrão nacional e os padrões nacionais conflitantes serão retirados até 31 de outubro de 2019, o mais tardar. O padrão harmonizado atual para a migração de elementos específicos da Diretiva de Segurança de Brinquedos da UE é EN 71-3: 2013 + A3: 2018. Mas espera-se que a EN 71-3: 2019 seja harmonizada de acordo com a Diretiva de Segurança dos Brinquedos (2009/48 / CE), quando aceita pela Comissão Europeia (CE) e publicada no Jornal Oficial da União Europeia (JOUE).

De acordo com estatísticas da Organização Mundial da Saúde (OMS), queimaduras por chamas são a 11ª causa de morte e a 12ª causa de doença em crianças de 5 a 14 anos no mundo todo. E os tecidos com função retardante de chamas se tornaram o foco das atenções. Então, quais são as propriedades retardantes de chamas dos tecidos? Desempenho de queima de material A "retardância de chama" não significa que o tecido após o acabamento retardante de chama não queimará ao entrar em contato com a fonte, mas que o tecido pode reduzir sua inflamabilidade o máximo possível no fogo, diminuir a velocidade de propagação e não formar combustão em grandes áreas. E, após deixar a chama, pode se extinguir rapidamente, não queimando nem ardendo lentamente. Os tecidos protetores que impedem a ignição ou que retardam e interrompem a combustão após a exposição a chamas ou objetos quentes são chamados de tecidos retardantes de chama. Classes de retardância de chama de tecidos (1) retardante de chama de fibra: produção direta de fibra retardante de chama ou fibra retardante de chama com tecido de alta temperatura, com retardante de chama permanente; (2) retardante de chama pós-acabamento: A modificação química ou o pós-acabamento retardante de chamas de têxteis tem baixo custo, mas o retardante de chamas geralmente diminui ou desaparece com o aumento da vida útil e dos tempos de lavagem. Método de teste para retardância de chamas de tecidos O método de teste de retardante de chamas do tecido varia de acordo com as condições. Os métodos de teste comuns são: método de combustão vertical, método de combustão a 45°, método de combustão horizontal, método de índice de oxigênio limite, etc. Testador retardante de chamas para tecidos: Testador de inflamabilidade automático de 45 graus GT-C32 Testador de inflamabilidade horizontal GT-C34A Câmara de Chama Horizontal GT-C34B Câmara de Inflamabilidade Vertical GT-C35

Instrumentos GESTER apresenta um pouco de senso comum sobre sapatos. 1. Como distinguir a qualidade do solado? Existem diversos materiais de sola para calçados de couro, como poliuretano, policloreto de vinila modificado, etc. As propriedades de resistência à flexão, resistência à abrasão e dureza da sola são especificadas em padrões nacionais da indústria. Ao escolher os calçados, a sola deve apresentar elasticidade ao ser pressionada. Verifique também se há algum pedaço pequeno caindo da sola ao puxá-la. Além disso, ela não deve ser pegajosa ao toque e deve ser macia ao ser dobrada. A falha de qualidade em solas é um fenômeno comum hoje em dia, com rachaduras e quedas significativas acontecendo ocasionalmente. A razão para isso é o fabricante, que busca mais lucro e independentemente da qualidade, o que leva à falha de qualidade. A GESTER possui os seguintes testadores para o desempenho disso: Testador de Flexão de Sapatos GT-KA01-3, Testador de Flexão de Sola EN GT-KB06. 2. Como distinguir a qualidade das hastes de aço? Qual a sua função? Cada calçado de couro possui uma haste de aço, exceto sapatilhas e cunhas. Ela é instalada entre o solado e a entressola e é a espinha dorsal do calçado, mantendo a curvatura da sola e estabilizando o calcanhar. O padrão exige rigidez e dureza à flexão longitudinal. Ao escolher o calçado, você pode usar a mão para pressionar a parte do pé moderadamente; a melhor condição é que ela não fique macia ou deformada. Após o uso, se você notar que o calcanhar está torto ou desconfortável, verifique se o gancho está quebrado ou não. A aplicação: Testador de rigidez de hastes de aço GT-KB46 3. Por que os sapatos de couro sempre têm baixa intensidade de cola? É muito comum que cabedais e solados de couro com adesivo não colem firmemente. Há muitas razões para isso, principalmente devido à seleção de matérias-primas na fábrica e ao controle inadequado do processo. A sola de borracha e o couro podem ser colados com neoprene, enquanto a sola de couro sintético e a sola de poliuretano com mais componentes de resina são difíceis de serem eficazes, sendo necessário o uso de cola de dedo de poliuretano ou outro adesivo para aderir. Isso porque um adesivo não é adequado para qualquer material. Antes da colagem, a sola e o cabedal devem ser lixados e elevados, passados por várias passagens, cozidos e prensados com uma prensa para colagem. A adesão ao calçado é a resistência ao descascamento. A adesão dos calçados de couro é controlada pelo índice de resistência ao descascamento, medido pelo GT-KC41. Testador de resistência à descamação de calçados . 4. É confiável usar papelão como palmilha? No passado, a palmilha dos sapatos de couro era feita de couro de porco e de vaca. Os recursos naturais para couro são agora escassos. Materiais substitutos são usados para substituir certos materiais naturais. O papelão para palmilhas de sapatos é amplamente utilizado no país e no exterior. Palmilhas de calçados de boa qualidade têm higrosc...

2019.4.22 Instrumentos de ontem Co., Ltd .comemorou seu 22º aniversário.Todos os colaboradores da empresa se reuniram para compartilhar a felicidade e alegria desta grande família. Antes do início oficial, realizamos dois jogos, o que deixou os colaboradores mais unidos e felizes em interagir e elevar o clima de toda a comemoração. O Sr.Peng Tao, o gerente do departamento de produção e Joyce, o presidente da empresa, expressaram suas opiniões, resumiram as conquistas e deficiências do desenvolvimento da empresa nesta fase, implementou o próximo plano de desenvolvimento da empresa e aguardam ansiosamente por objetivos de desenvolvimento futuro da empresa.A comemoração também homenageou os colaboradores da empresa e homenageou os antigos colaboradores. O presidente do conselho tirou uma foto de grupo com todos os funcionários.Acredita-se que através do esforço conjunto de todos os colaboradores, a GESTER Instruments dará um novo passo.Após a celebração, todos desfrutaram de um maravilhoso jantar, beberam um drink e compartilharam a linda noite de GESTER. O tempo voa, os anos são como uma nave.Para o tempo de 22 anos, para o Gester, as voltas e reviravoltas são acompanhadas, e as lágrimas e as flores se juntam.22 anos de vicissitudes da vida, lançar uma vida brilhante.Vamos trabalhar juntos para criar novas conquistas no novo ano e criar um futuro brilhante!