Testador de resistência ao rasgo de couro é adequado para testar a resistência ao rasgo de todos os tipos de derme e materiais de couro sintético. É usado para testar a resistência ao rasgo da derme e couro sintético sob força externa. Máquina de teste: Máquina de teste universal de coluna dupla GT-K01 Etapas do teste: 1. As amostras foram estacionadas em ambiente de laboratório por mais de 8 horas. 2. Corte de 3 ou mais amostras com um cortador de pelo menos 150 mm acima da borda do material nas direções longitudinal e latitudinal da amostra, respectivamente. 3. As duas extremidades da amostra são respectivamente fixadas nos acessórios superior e inferior do testador de tração, deve-se prestar atenção ao prender: Para fazer a amostra expor a parte do acessório superior e a parte do acessório inferior, mantenha o mesmo. Para manter a amostra presa em um estado vertical, não incline para um lado, defina a velocidade do testador de tração para 200 mm / min. 4. Inicie a chave de teste do testador de tração e inicie o teste. Quando a máquina tensionadora rasga a amostra completamente, registre o valor máximo de tensão da máquina tensionadora. 5. Cada amostra é testada pelo menos três vezes, e a média é tomada como o resultado final. Julgamento do resultado: 1.Se todos os três valores forem qualificados, a média dos três valores será considerada o resultado final. 2.Se um dos três valores não for qualificado, mais duas amostras devem ser cortadas para reexame. Se não houver mais não qualificados no reexame, ele será julgado como não qualificado, e o resultado final será a média dos valores não qualificados da inicial e do reexame. Se não houver não conformidade no reexame, o resultado final é a média de todos os valores. 3.Se dois ou mais dos três valores não forem qualificados, eles serão considerados não qualificados e a média dos valores não qualificados será considerada como o resultado final. Assuntos que requerem atenção: Se os resultados de vários testes forem bastante diferentes (mais de 30%), é necessário redesenhar as amostras para teste.

Os jeans são populares entre os consumidores devido à sua durabilidade, moda e universalidade. No entanto, nos últimos anos, com o aumento da consciência de consumo das pessoas, há cada vez mais reclamações sobre a qualidade do jeans, sendo que os dois aspectos mais concentrados são a solidez e a resistência da cor. Qual é a causa do problema de qualidade do jeans? explique? Testador de solidez da cor de lavagem O teste de resistência da cor de lavagem consiste em combinar a amostra têxtil com dois tecidos de forro de fibra única especificados ou um tecido de forro de multifibras, mergulhar na água, espremer a água, colocá-la entre as duas placas do dispositivo de teste e resistir ao especificado pressão. Coloque o dispositivo de teste com a amostra combinada na incubadora, mantenha-o a uma temperatura especificada ° C por um determinado período de tempo, separe a amostra e o tecido de forro separadamente e avalie a descoloração e o forro da amostra com um cinza cartão de amostra ou espectrofotômetro, corado. O equipamento utilizado: Testador de Solidez da Cor de Lavagem GT-D07. Testador de Transpiração Teste de solidez da cor da transpiração inclui resistência da cor à transpiração resistente a ácidos e álcalis: O princípio é suturar a amostra de tecido com o forro padrão e colocá-la em uma solução de teste ácida contendo histidina em pH (5,5 ± 0,2) e uma solução de teste alcalina com um pH de (8,0 ± 0,2). Descarte separadamente na solução de teste. Depois de remover a amostra da solução, ela é colocada entre as duas placas no dispositivo de teste para ser submetido a uma pressão prescrita. O dispositivo com a amostra combinada foi colocado em uma incubadora e mantido em (37 ± 2) ° C por 4 h. A amostra é então desenrolada e suspensa no ar a uma temperatura não superior a 60 ° C para secar. A mudança de cor de cada amostra e a coloração do tecido de forro foram avaliadas usando um cartão ou instrumento de amostra cinza. O equipamento utilizado: Testador de transpiração GT-D09. Testador de resistência à fricção crockmeter A solidez da fricção do crockmeter significa o grau de descoloração quando o tecido esfrega contra outros tecidos no estado seco. O método de teste padrão é: preparar uma peça de (50 mm ± 2 mm) × (50 mm ± 2 mm) pano de fricção de algodão padrão quadrado branco; Em seguida, pegue uma amostra com um tamanho não inferior a 50 mm × 140 mm ao longo das direções de urdidura e trama da amostra. Depois que a amostra e o pano de fricção são colocados sob a pressão atmosférica padrão especificada por pelo menos 4 horas, o pano de fricção é colocado em a cabeça do dispositivo e a direção da urdidura são consistentes com a direção de execução da cabeça de fricção; em seguida, a amostra é fixada na plataforma do medidor de fricção, de modo que a direção do comprimento da amostra seja consistente com a direção de execução da cabeça de fricção. O atrito foi iniciado e a velocidade de execução foi de 1 ciclo de atrito alternativo por segundo par...

Entre o equipamento de teste têxtil , a insolação testador de solidez de cor é relativamente convencional e também é um dos mais importantes testes de solidez da cor. Este projeto de teste não é difícil, mas no processo prático, muitas vezes encontrou uma variedade de problemas. Aqui, analisaremos os problemas comuns sobre o padrão nacional, padrão de teste de solidez de cores ISO e AATCC, para sua referência. 1. Qual é a diferença entre a amostra de lã azul 1-8 e L2-L9? Eles são intercambiáveis? No padrão GB / T 8427 e ISO 105 B02, as amostras de lã azul 1-8 e L2-L9 foram descritas em detalhes. Eles são todos feitos de lã com 8 graus de etiqueta azul. A resistência à luz de cada etiqueta azul é aproximadamente o dobro da anterior. Mas eles usam tintas e processos diferentes. A etiqueta azul 1-8 é tingida com oito corantes com diferentes resistências à luz. Aplicável às condições de exposição europeias especificadas no padrão GB / T8427 e ISO105 B02. L2-L9 é um tipo de fibra crua tingida com dois corantes, e as duas fibras tingidas são transformadas em L2-L9 em proporções diferentes. Aplicável às condições de exposição especificadas nos padrões GB / T8427 e ISO 105 B02. E é aplicável ao padrão AATCC TM 16. Portanto, os rótulos azuis 1-8 e L2-L9 não podem ser misturados e os resultados do teste não podem ser trocados. 2. O testador de solidez de cor clara tem umidade relativa na câmara, por que é necessário calibrar a amostra padrão de controle de umidade? Atualmente, a maior parte do testador de solidez da cor da luz pode exibir a umidade relativa na câmara. No entanto, no padrão GB / T 8427 e ISO 105 B02, a umidade no gabinete é calibrada diariamente usando o padrão de controle de umidade. A razão é que a umidade relativa na câmara não é a "umidade relativa", mas a "umidade efetiva". A umidade efetiva também é chamada de umidade absoluta. É a combinação da temperatura do ar, da temperatura da superfície da amostra e da umidade relativa do ar que determina o teor de umidade da superfície da amostra durante o processo de exposição. A "umidade efetiva" afeta diretamente os resultados do teste de resistência à luz de amostras sensíveis à umidade. Portanto, os padrões GB e ISO estipulam que a umidade na câmara deve ser verificada todos os dias. A amostra de controle de umidade é tecido de algodão tingido com corante azo vermelho. O método de uso é o seguinte: A. Pegando Um pedaço de pano de controle de umidade (não menos que 45 × 10 mm) e uma amostra padrão de lã azul ser montada em um papelão e colocada no meio do clipe de amostra, tanto quanto possível. B. Exponha as amostras de controle de umidade parcialmente cobertas e as amostras de lã azul ao mesmo tempo até que a diferença de cor entre as partes expostas e não expostas das amostras de controle de umidade atinja o nível quatro. C. Neste momento, a amostra de lã azul padrão é usada para avaliar a diferença de cor entre o pano de controle de umidade e a amostra de lã azul padrão de qual classe. ...

Em 29 de março de 2019, o Diário Oficial de Hong Kong publicou o Aviso revisado dos Regulamentos de Segurança de Brinquedos e Produtos para Crianças, atualizando os padrões de segurança do produto no Anexo 1 e Anexo 2. A Portaria estipula que ninguém deve fabricar, importar ou fornecer brinquedos ou produtos infantis que não atendam aos padrões de segurança especificados no Anexo 1 ou 2. 1. Anexo 1 alterado: ISO 8124-1: 2014 revogado por ISO 8124-1: 2018; ISO 8124-1: 2014 revogado pela ISO 8124-4: 2014 (A1: 2017); BS EN 71-3: 2013 + A1: 2014 revogada pela BS EN 71-3: 2013 + A3: 2018; BS EN 71-7: 2014 revogada pela BS EN 71-7: 2014 + A2: 2018; BS EN 71-8: 2011 revogada pela BS EN 71-8: 2018; BS EN 71-14: 2014 revogada pela BS EN 71-14: 2014 + A1: 2017. 2. Anexo 2 alterado: Cerca para crianças: Subtítulo ASTM F1004-18 para ASTM F1004-16b; Berços para crianças e berços dobráveis ​​para uso doméstico: Subtítulo BS EN 716-1: 2017 para BS EN 716-1: 2008 + A1: 2013; subtítulo BS EN 716-2: 2017 para BS EN 716-2: 2008 + A1: 2013; Cadeiras altas para crianças: Subtítulo BS EN 14988: 2017 para BS EN 14988-1: 2006 + A1: 2012 e subtítulo BS EN 14988-2: 2006 + A1: 2012; ASTM F404-18 para ASTM F404-17; Tintas infantis: revogada BS EN 71-3: 2013 + A1: 2014 pela BS EN 71-3: 2013 + A3: 2018; Cerca para crianças: Substitua ASTM F406-17 por ASTM F406-15. A nova revisão se tornará oficial em 1º de outubro de 2019.

Em abril de 2019, o Comité Europeu de Normalização (CEN) publicou uma nova versão da norma europeia EN 71-3: 2019, Segurança dos brinquedos - Parte 3: Migração de certos elementos. Este padrão receberá o status de um padrão nacional e os padrões nacionais conflitantes serão retirados até 31 de outubro de 2019, o mais tardar. O padrão harmonizado atual para a migração de elementos específicos da Diretiva de Segurança de Brinquedos da UE é EN 71-3: 2013 + A3: 2018. Mas espera-se que a EN 71-3: 2019 seja harmonizada de acordo com a Diretiva de Segurança dos Brinquedos (2009/48 / CE), quando aceita pela Comissão Europeia (CE) e publicada no Jornal Oficial da União Europeia (JOUE).

De acordo com as estatísticas da Organização Mundial da Saúde (OMS), as queimaduras são a 11ª causa de morte e a 12ª causa de doença em crianças de 5 a 14 anos em todo o mundo. E os têxteis com função retardadora de chamas tornaram-se o foco das atenções. Então, quais são as propriedades retardantes de chamas dos têxteis? Desempenho de queima de material O "retardamento de chama" não significa que o tecido após o acabamento retardante de chama não queimará ao entrar em contato com a fonte, mas para o tecido pode reduzir sua inflamabilidade tanto quanto possível no fogo, diminuir a velocidade de propagação e não se formar combustão em grandes áreas. E depois de deixar a chama, ele pode se extinguir rapidamente, não mais queimando ou fumegando. Os tecidos de proteção que evitam o fogo ou que diminuem a velocidade e terminam a combustão após a exposição a chamas ou objetos quentes são tecidos retardadores de chamas. Aulas de retardamento de chama de tecidos (1) retardador de chama de fibra: produção direta de fibra retardante de chama ou fibra retardante de chama com tecido de alta temperatura, com retardante de chama permanente; (2) retardador de chama pós-acabamento: a modificação química ou pós-acabamento retardante de fogo de têxteis tem um custo baixo, mas o retardador de chama geralmente diminui ou desaparece com o aumento da vida útil e dos tempos de lavagem. Método de teste para retardamento de chama de tecidos O método de teste do retardador de chamas do tecido é diferente de acordo com as diferentes condições. Os métodos de teste comuns são: método de combustão vertical, 45 ° método de combustão, método de combustão horizontal, método de índice de limite de oxigênio, etc. Testador de tecido retardante de chama: Testador de inflamabilidade automático de 45 graus GT-C32 Testador de inflamabilidade horizontal GT-C34A Câmara de chama horizontal GT-C34B Câmara de inflamabilidade vertical GT-C35

Instrumentos GESTER apresenta um pouco de bom senso sobre sapatos. 1. Como distinguir a qualidade da sola? Existem vários materiais de sola para calçados de couro, como poliuretano, policloreto de vinila modificado, etc. As propriedades de resistência à flexão, resistência à abrasão e dureza da sola são especificadas no padrão da indústria nacional. Na hora de escolher o calçado, a sola deve ficar com elasticidade na hora de prensar. E verifique se alguma peça pequena está caindo do fundo ao puxá-la. Além disso, não deve ser pegajoso ao tocar, deve ser macio ao dobrar. A falha de qualidade na sola é um fenômeno comum hoje em dia, podendo ocorrer fissuras e quedas massivas. O motivo pelo qual isso ocorre é vindo do único fabricante, buscando mais lucros e independente da qualidade, o que faz com que a qualidade falhe. A GESTER possui os testadores abaixo para o desempenho de: Testador de flexão de calçados GT-KA01-3, EN Sole Flexing Tester GT-KB06. 2. Como distinguir a qualidade das hastes de aço? Qual é a função para isso? Cada sapato de couro existe uma peça de haste de aço, exceto sapatilhas e cunhas. É instalado entre a sola e a entressola da sola e é a espinha dorsal do calçado, que mantém a curvatura da parte inferior e estabiliza o salto. O padrão requer o desempenho de rigidez e dureza à flexão longitudinal. Ao escolher os sapatos, você pode usar a mão para pressionar moderadamente a parte do pé do sapato, a melhor condição é que não fique mole ou deformado. Após o uso, se você achar que o calcanhar está torto ou desconfortável, verifique se o gancho está quebrado ou não. A aplicação: Testador de rigidez das hastes de aço GT-KB46 3. Por que os sapatos de couro estão sempre com baixa intensidade de cola? É muito comum que a parte superior e inferior de couro adesivo não estejam firmemente unidos. Os motivos para o descolamento são muitos, principalmente devido à seleção da matéria-prima na fábrica e controle inadequado do processo. A sola de borracha e o couro podem ser colados com neoprene, e a parte inferior de couro artificial e a parte inferior de poliuretano com mais componentes de resina são difíceis de serem eficazes e é necessário usar uma cola de poliuretano ou outro adesivo para aderir. Porque um adesivo não é adequado para nenhum material. Antes da colagem, a sola e a parte superior devem ser esmerilhadas e levantadas, multipassadas e cozidas, e prensadas com uma prensa para a colagem. A aderência aos sapatos é a força de descascamento. A adesão dos sapatos de couro é controlada pelo índice de resistência ao descascamento, que é medido pelo GT-KC41 Testador de força de descascamento de sapatos. 4. É confiável usar papelão como palmilha? No passado, a palmilha dos sapatos de couro era feita de couro de fundo de porco e de vaca. Os recursos de couro natural agora são reduzidos. Materiais substitutos são usados ​​para substituir certos materiais naturais. O papelão palmilha para sapatos é amplamente utilizado no país e no exterior. ...

2019.4.22 Instrumentos de ontem Co., Ltd .comemorou seu 22º aniversário.Todos os colaboradores da empresa se reuniram para compartilhar a felicidade e alegria desta grande família. Antes do início oficial, realizamos dois jogos, o que deixou os colaboradores mais unidos e felizes em interagir e elevar o clima de toda a comemoração. O Sr.Peng Tao, o gerente do departamento de produção e Joyce, o presidente da empresa, expressaram suas opiniões, resumiram as conquistas e deficiências do desenvolvimento da empresa nesta fase, implementou o próximo plano de desenvolvimento da empresa e aguardam ansiosamente por objetivos de desenvolvimento futuro da empresa.A comemoração também homenageou os colaboradores da empresa e homenageou os antigos colaboradores. O presidente do conselho tirou uma foto de grupo com todos os funcionários.Acredita-se que através do esforço conjunto de todos os colaboradores, a GESTER Instruments dará um novo passo.Após a celebração, todos desfrutaram de um maravilhoso jantar, beberam um drink e compartilharam a linda noite de GESTER. O tempo voa, os anos são como uma nave.Para o tempo de 22 anos, para o Gester, as voltas e reviravoltas são acompanhadas, e as lágrimas e as flores se juntam.22 anos de vicissitudes da vida, lançar uma vida brilhante.Vamos trabalhar juntos para criar novas conquistas no novo ano e criar um futuro brilhante!