Entre os equipamento de teste têxtil , a insolação testador de solidez da cor É relativamente convencional e também um dos testes de solidez da cor mais importantes. Este projeto de teste não é difícil, mas, na prática, frequentemente encontra uma variedade de problemas. Aqui, analisaremos os problemas comuns sobre os padrões nacionais, ISO e AATCC, para sua referência. 1. Qual é a diferença entre as amostras de lã azul 1-8 e L2-L9? Elas são intercambiáveis? Nas normas GB/T 8427 e ISO 105 B02, as amostras de lã azul 1-8 e L2-L9 são descritas em detalhes. Todas são feitas de lã com 8 graus de selo azul. A resistência à luz de cada selo azul é aproximadamente o dobro da anterior. No entanto, utilizam corantes e processos diferentes. A etiqueta azul 1-8 é tingida com oito corantes com diferentes resistências à luz. Aplicável às condições de exposição europeias especificadas nas normas GB/T8427 e ISO105 B02. L2-L9 é um tipo de fibra bruta tingida com dois corantes, e as duas fibras tingidas são transformadas em L2-L9 em diferentes proporções. Aplicável às condições de exposição americanas especificadas nas normas GB/T8427 e ISO105 B02. E é aplicável à norma AATCC TM 16. Portanto, a etiqueta azul 1-8 e L2-L9 não podem ser misturadas e os resultados dos testes não podem ser trocados. 2. O testador de resistência à cor da luz tem a umidade relativa na câmara. Por que é necessário calibrar a amostra padrão de controle de umidade? Atualmente, a maioria dos testadores de solidez à luz consegue exibir a umidade relativa na câmara. No entanto, nas normas GB/T 8427 e ISO 105 B02, a umidade no gabinete é calibrada diariamente usando o padrão de controle de umidade. Isso ocorre porque a umidade relativa na câmara não é a "umidade relativa", mas sim a "umidade efetiva". A umidade efetiva também é chamada de umidade absoluta. É a combinação da temperatura do ar, da temperatura da superfície da amostra e da umidade relativa do ar que determina o teor de umidade da superfície da amostra durante o processo de exposição. A "umidade efetiva" afeta diretamente os resultados dos testes de solidez à luz de amostras sensíveis à umidade. Portanto, as normas GB e ISO estipulam que a umidade na câmara deve ser verificada diariamente. A amostra de controle de umidade é um tecido de algodão tingido com corante azo vermelho. O método de aplicação é o seguinte: A. Pegue um pedaço de pano de controle de umidade (não menos que 45×10 mm) e uma amostra padrão de lã azul e monte-a em um papelão e coloque-a no meio do clipe de amostra o mais longe possível. B. Exponha amostras de controle de umidade parcialmente cobertas e amostras de lã azul ao mesmo tempo até que a diferença de cor entre as partes expostas e não expostas das amostras de controle de umidade atinja o nível quatro. C. Neste momento, a amostra padrão de lã azul é usada para avaliar a diferença de cor entre o pano de controle de umidade e a amostra padrão de lã azul de qual grau. Por exemplo, sob as condições gerais de i...

Em 29 de março de 2019, o Diário Oficial de Hong Kong publicou o Aviso revisado dos Regulamentos de Segurança de Brinquedos e Produtos para Crianças, atualizando os padrões de segurança do produto no Anexo 1 e Anexo 2. A Portaria estipula que ninguém deve fabricar, importar ou fornecer brinquedos ou produtos infantis que não atendam aos padrões de segurança especificados no Anexo 1 ou 2. 1. Anexo 1 alterado: ISO 8124-1: 2014 revogado por ISO 8124-1: 2018; ISO 8124-1: 2014 revogado pela ISO 8124-4: 2014 (A1: 2017); BS EN 71-3: 2013 + A1: 2014 revogada pela BS EN 71-3: 2013 + A3: 2018; BS EN 71-7: 2014 revogada pela BS EN 71-7: 2014 + A2: 2018; BS EN 71-8: 2011 revogada pela BS EN 71-8: 2018; BS EN 71-14: 2014 revogada pela BS EN 71-14: 2014 + A1: 2017. 2. Anexo 2 alterado: Cerca para crianças: Subtítulo ASTM F1004-18 para ASTM F1004-16b; Berços para crianças e berços dobráveis ​​para uso doméstico: Subtítulo BS EN 716-1: 2017 para BS EN 716-1: 2008 + A1: 2013; subtítulo BS EN 716-2: 2017 para BS EN 716-2: 2008 + A1: 2013; Cadeiras altas para crianças: Subtítulo BS EN 14988: 2017 para BS EN 14988-1: 2006 + A1: 2012 e subtítulo BS EN 14988-2: 2006 + A1: 2012; ASTM F404-18 para ASTM F404-17; Tintas infantis: revogada BS EN 71-3: 2013 + A1: 2014 pela BS EN 71-3: 2013 + A3: 2018; Cerca para crianças: Substitua ASTM F406-17 por ASTM F406-15. A nova revisão se tornará oficial em 1º de outubro de 2019.

Em abril de 2019, o Comité Europeu de Normalização (CEN) publicou uma nova versão da norma europeia EN 71-3: 2019, Segurança dos brinquedos - Parte 3: Migração de certos elementos. Este padrão receberá o status de um padrão nacional e os padrões nacionais conflitantes serão retirados até 31 de outubro de 2019, o mais tardar. O padrão harmonizado atual para a migração de elementos específicos da Diretiva de Segurança de Brinquedos da UE é EN 71-3: 2013 + A3: 2018. Mas espera-se que a EN 71-3: 2019 seja harmonizada de acordo com a Diretiva de Segurança dos Brinquedos (2009/48 / CE), quando aceita pela Comissão Europeia (CE) e publicada no Jornal Oficial da União Europeia (JOUE).

De acordo com estatísticas da Organização Mundial da Saúde (OMS), queimaduras por chamas são a 11ª causa de morte e a 12ª causa de doença em crianças de 5 a 14 anos no mundo todo. E os tecidos com função retardante de chamas se tornaram o foco das atenções. Então, quais são as propriedades retardantes de chamas dos tecidos? Desempenho de queima de material A "retardância de chama" não significa que o tecido após o acabamento retardante de chama não queimará ao entrar em contato com a fonte, mas que o tecido pode reduzir sua inflamabilidade o máximo possível no fogo, diminuir a velocidade de propagação e não formar combustão em grandes áreas. E, após deixar a chama, pode se extinguir rapidamente, não queimando nem ardendo lentamente. Os tecidos protetores que impedem a ignição ou que retardam e interrompem a combustão após a exposição a chamas ou objetos quentes são chamados de tecidos retardantes de chama. Classes de retardância de chama de tecidos (1) retardante de chama de fibra: produção direta de fibra retardante de chama ou fibra retardante de chama com tecido de alta temperatura, com retardante de chama permanente; (2) retardante de chama pós-acabamento: A modificação química ou o pós-acabamento retardante de chamas de têxteis tem baixo custo, mas o retardante de chamas geralmente diminui ou desaparece com o aumento da vida útil e dos tempos de lavagem. Método de teste para retardância de chamas de tecidos O método de teste de retardante de chamas do tecido varia de acordo com as condições. Os métodos de teste comuns são: método de combustão vertical, método de combustão a 45°, método de combustão horizontal, método de índice de oxigênio limite, etc. Testador retardante de chamas para tecidos: Testador de inflamabilidade automático de 45 graus GT-C32 Testador de inflamabilidade horizontal GT-C34A Câmara de Chama Horizontal GT-C34B Câmara de Inflamabilidade Vertical GT-C35

Instrumentos GESTER apresenta um pouco de senso comum sobre sapatos. 1. Como distinguir a qualidade do solado? Existem diversos materiais de sola para calçados de couro, como poliuretano, policloreto de vinila modificado, etc. As propriedades de resistência à flexão, resistência à abrasão e dureza da sola são especificadas em padrões nacionais da indústria. Ao escolher os calçados, a sola deve apresentar elasticidade ao ser pressionada. Verifique também se há algum pedaço pequeno caindo da sola ao puxá-la. Além disso, ela não deve ser pegajosa ao toque e deve ser macia ao ser dobrada. A falha de qualidade em solas é um fenômeno comum hoje em dia, com rachaduras e quedas significativas acontecendo ocasionalmente. A razão para isso é o fabricante, que busca mais lucro e independentemente da qualidade, o que leva à falha de qualidade. A GESTER possui os seguintes testadores para o desempenho disso: Testador de Flexão de Sapatos GT-KA01-3, Testador de Flexão de Sola EN GT-KB06. 2. Como distinguir a qualidade das hastes de aço? Qual a sua função? Cada calçado de couro possui uma haste de aço, exceto sapatilhas e cunhas. Ela é instalada entre o solado e a entressola e é a espinha dorsal do calçado, mantendo a curvatura da sola e estabilizando o calcanhar. O padrão exige rigidez e dureza à flexão longitudinal. Ao escolher o calçado, você pode usar a mão para pressionar a parte do pé moderadamente; a melhor condição é que ela não fique macia ou deformada. Após o uso, se você notar que o calcanhar está torto ou desconfortável, verifique se o gancho está quebrado ou não. A aplicação: Testador de rigidez de hastes de aço GT-KB46 3. Por que os sapatos de couro sempre têm baixa intensidade de cola? É muito comum que cabedais e solados de couro com adesivo não colem firmemente. Há muitas razões para isso, principalmente devido à seleção de matérias-primas na fábrica e ao controle inadequado do processo. A sola de borracha e o couro podem ser colados com neoprene, enquanto a sola de couro sintético e a sola de poliuretano com mais componentes de resina são difíceis de serem eficazes, sendo necessário o uso de cola de dedo de poliuretano ou outro adesivo para aderir. Isso porque um adesivo não é adequado para qualquer material. Antes da colagem, a sola e o cabedal devem ser lixados e elevados, passados por várias passagens, cozidos e prensados com uma prensa para colagem. A adesão ao calçado é a resistência ao descascamento. A adesão dos calçados de couro é controlada pelo índice de resistência ao descascamento, medido pelo GT-KC41. Testador de resistência à descamação de calçados . 4. É confiável usar papelão como palmilha? No passado, a palmilha dos sapatos de couro era feita de couro de porco e de vaca. Os recursos naturais para couro são agora escassos. Materiais substitutos são usados para substituir certos materiais naturais. O papelão para palmilhas de sapatos é amplamente utilizado no país e no exterior. Palmilhas de calçados de boa qualidade têm higrosc...

2019.4.22 Instrumentos de ontem Co., Ltd .comemorou seu 22º aniversário.Todos os colaboradores da empresa se reuniram para compartilhar a felicidade e alegria desta grande família. Antes do início oficial, realizamos dois jogos, o que deixou os colaboradores mais unidos e felizes em interagir e elevar o clima de toda a comemoração. O Sr.Peng Tao, o gerente do departamento de produção e Joyce, o presidente da empresa, expressaram suas opiniões, resumiram as conquistas e deficiências do desenvolvimento da empresa nesta fase, implementou o próximo plano de desenvolvimento da empresa e aguardam ansiosamente por objetivos de desenvolvimento futuro da empresa.A comemoração também homenageou os colaboradores da empresa e homenageou os antigos colaboradores. O presidente do conselho tirou uma foto de grupo com todos os funcionários.Acredita-se que através do esforço conjunto de todos os colaboradores, a GESTER Instruments dará um novo passo.Após a celebração, todos desfrutaram de um maravilhoso jantar, beberam um drink e compartilharam a linda noite de GESTER. O tempo voa, os anos são como uma nave.Para o tempo de 22 anos, para o Gester, as voltas e reviravoltas são acompanhadas, e as lágrimas e as flores se juntam.22 anos de vicissitudes da vida, lançar uma vida brilhante.Vamos trabalhar juntos para criar novas conquistas no novo ano e criar um futuro brilhante!

SAIGONTEX 2019 Data: 10 a 13 de abril de 2019 Estande nº: Hall A2, nº 2J-4 Local: Exposição SECC-Saigon & Convention Center Cidade de Ho Chi Minh, Vietnã Estou tão animado que a Divisão Têxtil GESTER entrou com sucesso no mercado vietnamita. A Exposição da Indústria Têxtil e de Vestuário Saigon no Vietnã é o maior e mais influente evento da indústria têxtil e de vestuário no Vietnã, que é a única exposição da indústria têxtil, de tecidos e vestuário no Vietnã que recebeu a certificação UFI (qualidade dos visitantes da exposição). E nos tornamos um dos expositores. Para isso, lançamos cinco das máquinas mais vendidas para todos os visitantes visitarem: GT-D05 Testador de resistência à fricção crockmeter GT-D07 Testador de solidez da cor de lavagem GT-UA03 Máquina de teste de tração de coluna única GT-C13B Testador de abrasão e pilling Martindale GT-C75 Cortador de Amostra Circular A resposta dos clientes neste evento foi particularmente elevada, sensibilizando muitas pessoas para a nossa marca e reconhecendo a qualidade dos nossos produtos. Especialmente para o máquina universal de teste de tração , é preferido por muitos convidados. Se você está interessado e tem essa necessidade, não hesite em nos contatar. GESTER faremos o nosso esforço para atendê-lo com "produtos de primeira linha e prestígio de primeira linha".

No nosso dia a dia, não importa o calçado que você usa ou o tipo de piso em que pisa. Acidentes com escorregões repentinos ocorrem com frequência e podem causar ferimentos. Com os recentes avanços tecnológicos, os fabricantes de calçados estão constantemente introduzindo novos tipos de materiais para solas. O índice de antiderrapante dos calçados é um dado muito importante, que pode determinar se os calçados conquistarão as boas graças no mercado internacional. Atualmente, os dados de deslizamento de calçados são obtidos por meio de instituições que atendem aos padrões internacionais. BS EN 13287 e SATRA TM144 são as normas mais confiáveis. Ambas as normas fornecem uma descrição detalhada e rigorosa dos métodos e materiais de teste, incluindo: os diversos materiais utilizados como piso, a forma como os calçados entram em contato direto com o piso (apenas o antepé toca a superfície a ser testada, apenas o calcanhar entra em contato com a superfície a ser testada e toda a sola está em contato com a superfície a ser testada), o procedimento de teste e o método de obtenção dos dados (força normal, atrito, coeficiente de atrito). A GESTER está comprometida com o desenvolvimento e a produção de diversos tipos de instrumentos de teste em conformidade com os padrões internacionais. Atualmente, nossa empresa lançou o testador de resistência ao deslizamento de calçados GT-KB48 para teste de antiderrapante em calçados. Esta máquina está em conformidade com as normas BS EN 13287 e TM144. Vamos dar uma olhada na diferença durante os testes entre BS EN 13287 e SATRA TM 144. Procedimento de teste BS EN 13287: Passo 1) Instale firmemente os calçados nas fôrmas ou pés mecânicos. Tome cuidado para que não haja deslizamentos ou folgas; nesse caso, é necessário adotar medidas antiderrapantes (como: colocar papel-toalha nos calçados ou fita dupla face na sola do pé mecânico). Aplique um lubrificante adequado no calçado, com espessura uniforme, de cerca de 1 mm, e coloque o material do piso a ser testado na plataforma de teste de movimento. Etapa 2) Abaixe o calçado fixo até a superfície a ser testada, de modo que o calçado fique em contato com a superfície de teste. Existem três formas de contato (apenas a superfície de contato do antepé, apenas a superfície de contato do calcanhar traseiro e a superfície de contato total da sola). O contato do antepé e o contato do calcanhar traseiro requerem um ângulo de bloqueio de 7 graus para permitir que o calçado entre em contato com a superfície em um ângulo de 7 graus. Os três métodos devem garantir que a direção relativa do movimento do calçado e da superfície de teste sejam opostas e paralelas, a fim de simular cenas reais. Etapa 3) Após o sapato entrar em contato com a superfície, aplique uma força normal pré-mais (50 N) na direção vertical para baixo, atinja uma força normal de 500 N em 1 s e prepare-se para deslizar a plataforma de teste. A força nesse momento é chamada de força de contato estática e atinge o ponto de d...