Os jeans são populares entre os consumidores devido à sua durabilidade, moda e universalidade. No entanto, Nos últimos anos, com o aumento da conscientização das pessoas sobre o consumo, há cada vez mais reclamações sobre a qualidade do jeans, e os dois aspectos mais concentrados são a solidez da cor e a resistência. Qual é a causa do problema de qualidade do jeans? Como explicar isso? Testador de solidez da cor da lavagem O teste de solidez da cor à lavagem consiste em combinar a amostra têxtil com dois tecidos de forro de fibra única ou multifibra especificados, imergi-la em água, espremer a água, colocá-la entre as duas placas do dispositivo de teste e suportar a pressão especificada. Colocar o dispositivo de teste com a amostra combinada na incubadora, mantê-la a uma temperatura especificada (°C) por um determinado período de tempo, separar a amostra e o tecido de forro separadamente e avaliar a descoloração e o forro da amostra com um cartão de amostra cinza ou espectrofotômetro, corado. O equipamento utilizado: Testador de solidez de cor para lavagem GT-D07 . Testador de transpiração Teste de solidez da cor da transpiração Inclui solidez da cor à transpiração resistente a ácidos e álcalis: O princípio é suturar a amostra têxtil com o forro padrão e colocá-la em uma solução de teste ácida contendo histidina a pH (5,5 ± 0,2) e uma solução de teste alcalina com pH de (8,0 ± 0,2). Descarte separadamente na solução de teste. Após remover a amostra da solução, ela é colocada entre as duas placas no dispositivo de teste para ser submetida a uma pressão prescrita. O dispositivo com a amostra combinada foi colocado em uma incubadora e mantido a (37 ± 2) °C por 4 h. A amostra é então desenrolada e suspensa no ar a uma temperatura não superior a 60 °C para secar. A mudança de cor de cada amostra e a coloração do tecido do forro foram avaliadas usando um cartão de amostra cinza ou instrumento. O equipamento utilizado: Testador de transpiração GT-D09 . Testador de resistência à fricção Crockmeter A resistência à fricção do medidor de fricção de barro significa o grau de descoloração quando o tecido fricciona contra outros tecidos no estado seco. O método de teste padrão é: preparar um pedaço de pano de fricção de algodão branco padrão quadrado (50 mm ± 2 mm) × (50 mm ± 2 mm); Em seguida, pegue uma amostra com um tamanho não inferior a 50 mm × 140 mm ao longo das direções da urdidura e da trama da amostra. Depois que a amostra e o pano de fricção forem colocados sob a pressão atmosférica padrão especificada por pelo menos 4 horas, o pano de fricção de barro é colocado na cabeça do dispositivo, e a direção da urdidura é consistente com a direção de execução da cabeça de fricção; então a amostra é fixada na plataforma do medidor de fricção, de modo que a direção do comprimento da amostra seja consistente com a direção de execução da cabeça de fricção. A fricção foi iniciada e a velocidade de execução foi de 1 ciclo de fricção reciprocante por segundo, tota...

Entre os equipamento de teste têxtil , a insolação testador de solidez da cor É relativamente convencional e também um dos testes de solidez da cor mais importantes. Este projeto de teste não é difícil, mas, na prática, frequentemente encontra uma variedade de problemas. Aqui, analisaremos os problemas comuns sobre os padrões nacionais, ISO e AATCC, para sua referência. 1. Qual é a diferença entre as amostras de lã azul 1-8 e L2-L9? Elas são intercambiáveis? Nas normas GB/T 8427 e ISO 105 B02, as amostras de lã azul 1-8 e L2-L9 são descritas em detalhes. Todas são feitas de lã com 8 graus de selo azul. A resistência à luz de cada selo azul é aproximadamente o dobro da anterior. No entanto, utilizam corantes e processos diferentes. A etiqueta azul 1-8 é tingida com oito corantes com diferentes resistências à luz. Aplicável às condições de exposição europeias especificadas nas normas GB/T8427 e ISO105 B02. L2-L9 é um tipo de fibra bruta tingida com dois corantes, e as duas fibras tingidas são transformadas em L2-L9 em diferentes proporções. Aplicável às condições de exposição americanas especificadas nas normas GB/T8427 e ISO105 B02. E é aplicável à norma AATCC TM 16. Portanto, a etiqueta azul 1-8 e L2-L9 não podem ser misturadas e os resultados dos testes não podem ser trocados. 2. O testador de resistência à cor da luz tem a umidade relativa na câmara. Por que é necessário calibrar a amostra padrão de controle de umidade? Atualmente, a maioria dos testadores de solidez à luz consegue exibir a umidade relativa na câmara. No entanto, nas normas GB/T 8427 e ISO 105 B02, a umidade no gabinete é calibrada diariamente usando o padrão de controle de umidade. Isso ocorre porque a umidade relativa na câmara não é a "umidade relativa", mas sim a "umidade efetiva". A umidade efetiva também é chamada de umidade absoluta. É a combinação da temperatura do ar, da temperatura da superfície da amostra e da umidade relativa do ar que determina o teor de umidade da superfície da amostra durante o processo de exposição. A "umidade efetiva" afeta diretamente os resultados dos testes de solidez à luz de amostras sensíveis à umidade. Portanto, as normas GB e ISO estipulam que a umidade na câmara deve ser verificada diariamente. A amostra de controle de umidade é um tecido de algodão tingido com corante azo vermelho. O método de aplicação é o seguinte: A. Pegue um pedaço de pano de controle de umidade (não menos que 45×10 mm) e uma amostra padrão de lã azul e monte-a em um papelão e coloque-a no meio do clipe de amostra o mais longe possível. B. Exponha amostras de controle de umidade parcialmente cobertas e amostras de lã azul ao mesmo tempo até que a diferença de cor entre as partes expostas e não expostas das amostras de controle de umidade atinja o nível quatro. C. Neste momento, a amostra padrão de lã azul é usada para avaliar a diferença de cor entre o pano de controle de umidade e a amostra padrão de lã azul de qual grau. Por exemplo, sob as condições gerais de i...

Em 29 de março de 2019, o Diário Oficial de Hong Kong publicou o Aviso revisado dos Regulamentos de Segurança de Brinquedos e Produtos para Crianças, atualizando os padrões de segurança do produto no Anexo 1 e Anexo 2. A Portaria estipula que ninguém deve fabricar, importar ou fornecer brinquedos ou produtos infantis que não atendam aos padrões de segurança especificados no Anexo 1 ou 2. 1. Anexo 1 alterado: ISO 8124-1: 2014 revogado por ISO 8124-1: 2018; ISO 8124-1: 2014 revogado pela ISO 8124-4: 2014 (A1: 2017); BS EN 71-3: 2013 + A1: 2014 revogada pela BS EN 71-3: 2013 + A3: 2018; BS EN 71-7: 2014 revogada pela BS EN 71-7: 2014 + A2: 2018; BS EN 71-8: 2011 revogada pela BS EN 71-8: 2018; BS EN 71-14: 2014 revogada pela BS EN 71-14: 2014 + A1: 2017. 2. Anexo 2 alterado: Cerca para crianças: Subtítulo ASTM F1004-18 para ASTM F1004-16b; Berços para crianças e berços dobráveis ​​para uso doméstico: Subtítulo BS EN 716-1: 2017 para BS EN 716-1: 2008 + A1: 2013; subtítulo BS EN 716-2: 2017 para BS EN 716-2: 2008 + A1: 2013; Cadeiras altas para crianças: Subtítulo BS EN 14988: 2017 para BS EN 14988-1: 2006 + A1: 2012 e subtítulo BS EN 14988-2: 2006 + A1: 2012; ASTM F404-18 para ASTM F404-17; Tintas infantis: revogada BS EN 71-3: 2013 + A1: 2014 pela BS EN 71-3: 2013 + A3: 2018; Cerca para crianças: Substitua ASTM F406-17 por ASTM F406-15. A nova revisão se tornará oficial em 1º de outubro de 2019.

Em abril de 2019, o Comité Europeu de Normalização (CEN) publicou uma nova versão da norma europeia EN 71-3: 2019, Segurança dos brinquedos - Parte 3: Migração de certos elementos. Este padrão receberá o status de um padrão nacional e os padrões nacionais conflitantes serão retirados até 31 de outubro de 2019, o mais tardar. O padrão harmonizado atual para a migração de elementos específicos da Diretiva de Segurança de Brinquedos da UE é EN 71-3: 2013 + A3: 2018. Mas espera-se que a EN 71-3: 2019 seja harmonizada de acordo com a Diretiva de Segurança dos Brinquedos (2009/48 / CE), quando aceita pela Comissão Europeia (CE) e publicada no Jornal Oficial da União Europeia (JOUE).

De acordo com estatísticas da Organização Mundial da Saúde (OMS), queimaduras por chamas são a 11ª causa de morte e a 12ª causa de doença em crianças de 5 a 14 anos no mundo todo. E os tecidos com função retardante de chamas se tornaram o foco das atenções. Então, quais são as propriedades retardantes de chamas dos tecidos? Desempenho de queima de material A "retardância de chama" não significa que o tecido após o acabamento retardante de chama não queimará ao entrar em contato com a fonte, mas que o tecido pode reduzir sua inflamabilidade o máximo possível no fogo, diminuir a velocidade de propagação e não formar combustão em grandes áreas. E, após deixar a chama, pode se extinguir rapidamente, não queimando nem ardendo lentamente. Os tecidos protetores que impedem a ignição ou que retardam e interrompem a combustão após a exposição a chamas ou objetos quentes são chamados de tecidos retardantes de chama. Classes de retardância de chama de tecidos (1) retardante de chama de fibra: produção direta de fibra retardante de chama ou fibra retardante de chama com tecido de alta temperatura, com retardante de chama permanente; (2) retardante de chama pós-acabamento: A modificação química ou o pós-acabamento retardante de chamas de têxteis tem baixo custo, mas o retardante de chamas geralmente diminui ou desaparece com o aumento da vida útil e dos tempos de lavagem. Método de teste para retardância de chamas de tecidos O método de teste de retardante de chamas do tecido varia de acordo com as condições. Os métodos de teste comuns são: método de combustão vertical, método de combustão a 45°, método de combustão horizontal, método de índice de oxigênio limite, etc. Testador retardante de chamas para tecidos: Testador de inflamabilidade automático de 45 graus GT-C32 Testador de inflamabilidade horizontal GT-C34A Câmara de Chama Horizontal GT-C34B Câmara de Inflamabilidade Vertical GT-C35

Instrumentos GESTER apresenta um pouco de senso comum sobre sapatos. 1. Como distinguir a qualidade do solado? Existem diversos materiais de sola para calçados de couro, como poliuretano, policloreto de vinila modificado, etc. As propriedades de resistência à flexão, resistência à abrasão e dureza da sola são especificadas em padrões nacionais da indústria. Ao escolher os calçados, a sola deve apresentar elasticidade ao ser pressionada. Verifique também se há algum pedaço pequeno caindo da sola ao puxá-la. Além disso, ela não deve ser pegajosa ao toque e deve ser macia ao ser dobrada. A falha de qualidade em solas é um fenômeno comum hoje em dia, com rachaduras e quedas significativas acontecendo ocasionalmente. A razão para isso é o fabricante, que busca mais lucro e independentemente da qualidade, o que leva à falha de qualidade. A GESTER possui os seguintes testadores para o desempenho disso: Testador de Flexão de Sapatos GT-KA01-3, Testador de Flexão de Sola EN GT-KB06. 2. Como distinguir a qualidade das hastes de aço? Qual a sua função? Cada calçado de couro possui uma haste de aço, exceto sapatilhas e cunhas. Ela é instalada entre o solado e a entressola e é a espinha dorsal do calçado, mantendo a curvatura da sola e estabilizando o calcanhar. O padrão exige rigidez e dureza à flexão longitudinal. Ao escolher o calçado, você pode usar a mão para pressionar a parte do pé moderadamente; a melhor condição é que ela não fique macia ou deformada. Após o uso, se você notar que o calcanhar está torto ou desconfortável, verifique se o gancho está quebrado ou não. A aplicação: Testador de rigidez de hastes de aço GT-KB46 3. Por que os sapatos de couro sempre têm baixa intensidade de cola? É muito comum que cabedais e solados de couro com adesivo não colem firmemente. Há muitas razões para isso, principalmente devido à seleção de matérias-primas na fábrica e ao controle inadequado do processo. A sola de borracha e o couro podem ser colados com neoprene, enquanto a sola de couro sintético e a sola de poliuretano com mais componentes de resina são difíceis de serem eficazes, sendo necessário o uso de cola de dedo de poliuretano ou outro adesivo para aderir. Isso porque um adesivo não é adequado para qualquer material. Antes da colagem, a sola e o cabedal devem ser lixados e elevados, passados por várias passagens, cozidos e prensados com uma prensa para colagem. A adesão ao calçado é a resistência ao descascamento. A adesão dos calçados de couro é controlada pelo índice de resistência ao descascamento, medido pelo GT-KC41. Testador de resistência à descamação de calçados . 4. É confiável usar papelão como palmilha? No passado, a palmilha dos sapatos de couro era feita de couro de porco e de vaca. Os recursos naturais para couro são agora escassos. Materiais substitutos são usados para substituir certos materiais naturais. O papelão para palmilhas de sapatos é amplamente utilizado no país e no exterior. Palmilhas de calçados de boa qualidade têm higrosc...

2019.4.22 Instrumentos de ontem Co., Ltd .comemorou seu 22º aniversário.Todos os colaboradores da empresa se reuniram para compartilhar a felicidade e alegria desta grande família. Antes do início oficial, realizamos dois jogos, o que deixou os colaboradores mais unidos e felizes em interagir e elevar o clima de toda a comemoração. O Sr.Peng Tao, o gerente do departamento de produção e Joyce, o presidente da empresa, expressaram suas opiniões, resumiram as conquistas e deficiências do desenvolvimento da empresa nesta fase, implementou o próximo plano de desenvolvimento da empresa e aguardam ansiosamente por objetivos de desenvolvimento futuro da empresa.A comemoração também homenageou os colaboradores da empresa e homenageou os antigos colaboradores. O presidente do conselho tirou uma foto de grupo com todos os funcionários.Acredita-se que através do esforço conjunto de todos os colaboradores, a GESTER Instruments dará um novo passo.Após a celebração, todos desfrutaram de um maravilhoso jantar, beberam um drink e compartilharam a linda noite de GESTER. O tempo voa, os anos são como uma nave.Para o tempo de 22 anos, para o Gester, as voltas e reviravoltas são acompanhadas, e as lágrimas e as flores se juntam.22 anos de vicissitudes da vida, lançar uma vida brilhante.Vamos trabalhar juntos para criar novas conquistas no novo ano e criar um futuro brilhante!

SAIGONTEX 2019 Data: 10 a 13 de abril de 2019 Estande nº: Hall A2, nº 2J-4 Local: Exposição SECC-Saigon & Convention Center Cidade de Ho Chi Minh, Vietnã Estou tão animado que a Divisão Têxtil GESTER entrou com sucesso no mercado vietnamita. A Exposição da Indústria Têxtil e de Vestuário Saigon no Vietnã é o maior e mais influente evento da indústria têxtil e de vestuário no Vietnã, que é a única exposição da indústria têxtil, de tecidos e vestuário no Vietnã que recebeu a certificação UFI (qualidade dos visitantes da exposição). E nos tornamos um dos expositores. Para isso, lançamos cinco das máquinas mais vendidas para todos os visitantes visitarem: GT-D05 Testador de resistência à fricção crockmeter GT-D07 Testador de solidez da cor de lavagem GT-UA03 Máquina de teste de tração de coluna única GT-C13B Testador de abrasão e pilling Martindale GT-C75 Cortador de Amostra Circular A resposta dos clientes neste evento foi particularmente elevada, sensibilizando muitas pessoas para a nossa marca e reconhecendo a qualidade dos nossos produtos. Especialmente para o máquina universal de teste de tração , é preferido por muitos convidados. Se você está interessado e tem essa necessidade, não hesite em nos contatar. GESTER faremos o nosso esforço para atendê-lo com "produtos de primeira linha e prestígio de primeira linha".