Teste de calçados - Método de teste para flexão de calçados inteiros Testador de Flexão de Sapatos aplica o padrão SATRA TM92, é usado para testar a resistência à flexão de calçados acabados ou solas de calçados. Objetivo do teste: É usado para determinar sua resistência à flexão ou indicar rachaduras no sapato ou na sola do sapato por meio de movimentos de flexão recíprocos. Máquina de teste: Testador de Flexão de Calçados Inteiros GT-KA01-2 Padrão de teste: SATRA TM92 Aparelhos e materiais: a) Gire a placa metálica, a uma taxa de 140 ciclos por minuto. b) Dois pés artificiais ajustáveis em tamanho e posição c) Contador digital, possui função de reset e pode ser programado conforme ciclos de teste necessários. d) Dispositivo de ajuste de ângulo, pode ser ajustado para zero (posição inicial) f) O painel de controle pode ser usado para controlar o status de funcionamento do instrumento e definir parâmetros do contador, incluindo botão 'START', botão 'STOP', botão manual, botão de reinicialização e contador eletrônico predefinido. Amostra de teste: A amostra deve ser o calçado inteiro concluído após 48 horas de processamento, sem defeitos óbvios. Um ou ambos os pares de calçados completos. Se possível, guarde o calçado em um ambiente controlado padrão de 20±2℃ e 65±2% UR por 48 horas. Condição de teste: Ângulo de curvatura: 30°, 45°, 50°, 60°, 90° (ajustável) Velocidade de teste: 50~150/min Temperatura da câmara de teste: 23±2℃ Procedimento de teste: 1)Ajuste a excentricidade para obter o ângulo desejado. 2) Prenda a amostra 3) Ajuste a posição da braçadeira frontal (bloco de pressão) e prenda-a pressionando a ponta do calçado 4) Reinicie o contador antes do teste, pré-defina os ciclos de dobra para o valor especificado e inicialize o dispositivo para teste 5)Observe a mudança de todo o calçado após atingir o número necessário de testes. Relatório de teste: Em cada estágio de inspeção, o relatório deve incluir o número de ciclos flexionados, os tipos de falha (se houver) e uma medida quantificada da falha (se possível). Não dividido é qualificado, e dividido não é qualificado. O comprimento da divisão é expresso em milímetros, se houver. Os resultados do teste para cada par de sapatos são baseados na inspeção visual. Se um deles estiver rachado, o par de sapatos deve ser tratado de acordo com a rachadura.

Testador de permeabilidade ao ar é usado para testes de permeabilidade ao ar de todos os materiais planos e painéis de espuma. A faixa de teste inclui papel, airbags e tecidos não tecidos. Durante o teste, o tecido foi preso pela cabeça de teste e pressionado sob o braço de fixação. Quando o braço de fixação foi pressionado, a bomba de ar foi acionada automaticamente e o instrumento foi testado de acordo com os parâmetros definidos. Informações específicas como segue: (1) Padrões: BS 5636, JIS L1096-A, DIN 53887, ASTM D737, ASTM D3574, EN ISO 9237, GB/T 5453, EDANA 140.2, TAPPI T251, EDANA 140.1, ASTM D737, AFNOR G07-111, ISO 7231 (2) Testador Automático de Permeabilidade ao Ar Âmbito de aplicação: Medição da permeabilidade de têxteis, vestuários, tecidos não-tecidos, etc.: o tecido é pressionado sobre a cabeça de teste selecionada, o instrumento produz um fluxo de ar contínuo através da amostra e uma certa diferença de pressão é gerada em ambos os lados da amostra. Em um tempo muito curto, o sistema calcula automaticamente a permeabilidade ao ar da amostra. (3)Parâmetros técnicos: 1. Área de teste: 5 cm2, 20 cm2, 50 cm2, 100 cm2; 2. Modelo de teste: automático; 3. Pressão de teste: 10-4000Pa; 4. Fluxo de ar: 0,1-9999 mm/s; 5. Tempo de teste: 5-50s; 6. Tempo de parada: 3s 7. Tempo total de teste: 10-58s; 8. Menos pressão: 1pa; 9.Alta pressão:4000pa; 10. Precisão: ±2%; 11. Unidades de medida: mm/s, cfm, cm3/cm2/s, l/m2/s, l/dm2/min, m3/m2/min e m3/m2/h; 12. Interface de dados: RS232C, assíncrona, função bidirecional; 13. O sistema de pressão detecta automaticamente o alcance e pode testar grandes áreas da amostra; 14. Bomba de sucção potente com silenciador 15. O instrumento pode detectar automaticamente a área da cabeça de teste, selecionar o tamanho do furo de teste e controlar a força de bombeamento do ventilador; 16.Equipado com placa de teste de calibração.

O problema comum de rachaduras em calças e produtos de vestuário é que a tensão é grande durante o uso, especialmente quando as pessoas estão agachadas, e elas frequentemente ficam em uma condição de torção. Muitas empresas de vestuário têm enfrentado reclamações no mercado devido a calças rachadas e desgastadas. Então, como isso aconteceu? Como controlar a qualidade? Análise das causas de rachaduras nas calças O motivo do rachamento das calças pode ser atribuído a três categorias. A primeira categoria: tecidos com baixa resistência à ruptura e ao rasgo. O principal motivo é que as empresas de vestuário não controlam rigorosamente os indicadores de resistência do produto; desde que padrões rigorosos sejam controlados, eles podem ser evitados. Todas as empresas de vestuário podem testar amostras de todos os tipos de materiais no processo de fabricação de peças acabadas. A segunda categoria: baixa resistência ao desgaste. A resistência à ruptura e ao rasgo desse tipo de tecido pode atingir o padrão nacional, mas o tecido racha após repetidas dobras e desgaste durante o processo de uso, mas os consumidores usam o tecido no processo de repetidas torções e desgastes, causando o fenômeno de rachaduras. O tecido denim mais comum, cuja resistência à ruptura e ao rasgo deve atender aos requisitos da norma FZ/T 81006-2007 "Jeanswear", é um tecido que sofre desgaste e, em seguida, rachaduras. Durante o processo de uso, o tecido da calça sofre desgaste e, em especial, o tecido jeans com trama de poliéster e algodão, que é tratado com resina. A aplicação da resina diminui a resistência à abrasão do tecido, resultando em desgaste severo. Além dos tecidos jeans, existe também uma classe de tecidos entrelaçados com fibras químicas que são facilmente ignorados pelos fabricantes de vestuário. Todos esses tecidos contêm fibras químicas. Como a resistência das fibras químicas é geralmente alta, elas causam uma ilusão de ótica ao serem testadas, e a resistência ao rasgo e à ruptura é muito alta. Na verdade, isso se deve ao suporte de fibras químicas de alta resistência. A resistência do tecido é baixa, como a fibra de celulose, que não pode ser refletida. Essa situação leva a acidentes em massa que ocorrem durante o uso. Para testar a qualidade desses tecidos, o foco deve-se apenas à resistência à ruptura e à ruptura, que não podem ser controladas de forma eficaz, mas também para aumentar a resistência ao desgaste. Terceira categoria: deslizamento do fio na costura da virilha. Esses tecidos podem atingir os padrões nacionais em todos os aspectos, ou até mesmo superá-los. No entanto, o fio pode facilmente se soltar da costura, causando rachaduras. Remédios e precauções para rachaduras No processo de tingimento e lavagem de calças prontas, uma grande quantidade de amaciante é adicionada para melhorar o toque das calças. No entanto, esse processo agrava as rachaduras por deslizamento, sendo necessário um inibidor de rachaduras para remediá-las. O inibidor de rachaduras ...

A situação abaixo acontece com seus sapatos novos, com uma folga na colagem ou rachadura na sola por uso em pouco tempo? Exatamente como nas fotos abaixo: O que acontece? Você pode dizer que a qualidade dos sapatos não é tão boa, então onde está o problema? A razão pela qual essa situação ocorre é que a resistência à flexão dos calçados acabados é uma falha. A resistência à flexão de calçados acabados refere-se à durabilidade do calçado acabado em relação à flexão ou dobramento sob determinada temperatura e força. Em termos gerais, é um processo de torção repetitiva entre o pé humano e o calçado. O padrão de teste para resistência à flexão de calçados: GB/T 3903.1-2017Calçados, Método de teste para calçado inteiro, Resistência à flexão. Este padrão de teste é usado para testar calçados inteiros e sola, não é adequado para saltos com excesso de 70 mm, ou partes da sola que flexionam mais de 25 mm, ou calçados acabados com forte rigidez. Isso é Testador de resistência à flexão : O princípio de teste de Testador de Flexão de Sapatos Consiste em cortar uma fissura com o comprimento especificado de todo o calçado ou sola com uma faca de corte e, em seguida, realizar o teste de flexão sob determinado ângulo e velocidade. Após o teste, medir o comprimento da fissura e, ao mesmo tempo, observar as alterações nas juntas da superfície superior, da sola e da sola (incluindo a vedação e a parede inferior). Mova-se assim: É um movimento semelhante quando você está caminhando? Cada teste deve exigir no mínimo um par de sapatos ou sola inteiros. O ângulo de flexão do teste deve ser de (50 ± 1)°, a taxa de flexão deve ser de (230 ± 10) vezes/min. A temperatura do teste deve ser de (23 ± 2)°C. Realize o teste em 40.000,00 círculos. Conforme as figuras abaixo: O padrão exige que a posição de corte seja no meio da flexão dos dedos da sola do sapato, e a sola precisa ser cortada. Conforme mostrado nas fotos: Nem todos os sapatos precisam de um corte prévio, padrões diferentes exigem especificações diferentes. Por exemplo: Tênis （GB/T 15107-2013） Não requer cortes e dobra continuamente 40.000 vezes, e os produtos qualificados não devem apresentar rachaduras após a dobra. A parede inferior e a parte superior da sola do sapato devem ter ≤ 5,0 mm; após a dobra, a sola do sapato não deve apresentar mais de 3 rachaduras, sendo que a maior rachadura deve ter ≤ 5,0 mm; a sola não deve apresentar descoloração; a almofada de ar (líquido) não deve apresentar vazamento de ar (líquido) ou fenômeno de colapso após a dobra do sapato com almofada de ar. sapato de lazer （QB/T 2955-2017） É necessário cortar 5,0 mm com antecedência. Produtos qualificados exigem que o comprimento da abertura do corte seja ≤ 20,0 mm após a dobra. O comprimento da nova fissura é ≤ 5,0 mm após a dobra e não deve exceder 3 pontos. Após a dobra, não deve haver fissuras na face, fissuras ou aberturas na sola, e não há teste de resistência à dobra se o tamanho do calçado for inferior a 230 mm. A sola de couro...

Hong Kong alterou sua lista de padrões de requisitos de segurança para brinquedos e produtos infantis. Os novos padrões entrarão em vigor em 1º de agosto de 2018. Em dezembro de 2017 [1], o governo de Hong Kong lançou uma consulta pública de um mês sobre uma proposta [2] para atualizar a lista de normas de segurança para certos brinquedos e produtos infantis. Em 6 de abril de 2018, Hong Kong publicou um comunicado à imprensa anunciando [3] uma lista atualizada de padrões de segurança para duas categorias de brinquedos e três categorias de produtos infantis que se enquadram na Portaria de Segurança de Brinquedos e Produtos Infantis (Cap. 424 [4]) . De acordo com o anúncio, esses padrões são padrões internacionais ou padrões adotados pelas principais economias (para presunção de conformidade ou demonstração de conformidade). No mesmo dia do anúncio do comunicado à imprensa, Hong King publicou a lista de novos padrões na Portaria de Segurança de Brinquedos e Produtos para Crianças (Alteração das Tabelas 1 e 2) Aviso 2018 sob o Número 63 [5] do Suplemento Legal No. 2 no Gazeta de Hong Kong (Número 14, Volume 22). Os novos padrões entrarão em vigor em 1º de agosto de 2018. Os destaques da alteração estão resumidos na Tabela 1. As partes interessadas são aconselhadas a cumprir os mais recentes padrões de segurança para brinquedos e produtos infantis em Hong Kong. A Gester Instruments Co., LTD está profissionalmente envolvida na produção e R & D de equipamentos de teste de propriedades físicas. Com quase 20 anos de experiência em pesquisa e desenvolvimento, nos especializamos em fornecer soluções completas de Equipamentos de teste de brinquedos, produtos infantis Equipamento de teste.

A borracha é amplamente utilizada na indústria de calçados. Normalmente, a sola do sapato é feita de borracha, que é mais elástica e confortável. A qualidade é primordial na indústria calçadista. Somente com o uso de borracha de boa qualidade, a fabricação pode produzir calçados de qualidade, com boa elasticidade e resistência à flexão. Portanto, é importante usar a alta qualidade equipamentos de teste de calçados para testar as propriedades da borracha dos sapatos antes de iniciar o processo de produção dos sapatos. Sobre sola de borracha/sapato O principal problema da sola de borracha é que, quando a borracha não atende aos padrões exigidos, ela racha facilmente e não consegue suportar a força de flexão. Para testar a resistência à flexão da borracha, os fabricantes de borracha exercem forças de flexão na borracha, o que aumenta muito sua vida útil. Os fabricantes de calçados devem usar equipamentos de teste de calçados para testar a resistência à rachadura da borracha e a resistência à flexão da sola do sapato para garantir a qualidade do calçado. Como testar a resistência à rachadura da borracha? O equipamento de teste de calçados é amplamente utilizado para testar a qualidade da borracha, como elasticidade, flexibilidade, etc.GT-KB06 Testador de Flexão de Sola EN O objetivo do teste é determinar a resistência à flexão da borracha. Durante o teste, prenda a amostra na máquina e aplique força de flexão sobre ela, o que pode ajudar a avaliar o grau de flexão da borracha. Além disso, a máquina também ajuda a determinar se o material pode suportar longos períodos de força de flexão. A GESTER é especializada na fabricação de equipamentos de teste, fornecendo equipamentos de alta qualidade para calçados. Todos os nossos instrumentos seguem os padrões de teste fornecidos pelos departamentos de padronização. A GESTER fornece várias máquinas de teste de borracha, como a GT-KA01-2 Testador de flexão de calçados inteiros , GT-KB08 DeMattia e Upper Fletester , GT-KB05A Testador de Flexão ROSS , etc. Para mais informações sobre equipamentos de teste de borracha ou calçados, entre em contato conosco.

A propriedade impermeável do tecido é dividida principalmente em resistência à umidade e resistência à infiltração de água. A propriedade impermeável do tecido é caracterizada pelo grau de contaminação por água, resistência à pressão estática da água, permeabilidade à água, etc. Os métodos de teste são divididos principalmente em método de imersão (método de pulverização) e método de pressão estática da água. Problemas comuns acontecem durante os testes A operação inadequada pode afetar os resultados durante teste de pressão hidrostática . As seguintes situações podem afetar os resultados do teste. Para garantir que não haja ar entre a amostra e a água antes de prender a amostra , em seguida, prenda a amostra para teste. Se houver ar entre a amostra e a água, a água não poderá tocar completamente a área de teste especificada e, por fim, não aparecerão gotas de água em nenhuma parte da área da amostra, o que também afetará o resultado do teste. Durante o teste, faça o possível para garantir que a borda do dispositivo de fixação da amostra não vaze água. Se houver vazamento de água na borda do dispositivo de fixação durante o teste, a pressão do teste da amostra pode parecer instável, o que não garante a precisão dos resultados experimentais e afetará o resultado do experimento. >>>Máquina de teste de pressão hidrostática GT-C26B Determinação dos pontos finais do teste A norma de teste hidrostático GB/T 4744-2013, que regulamenta o teste de desempenho à prova d'água em tecidos e a avaliação das disposições da lei de pressão hidrostática, registra a presença de amostras de água na terceira posição do valor da pressão hidrostática, e testa o acabamento para detectar o aparecimento da terceira gota de água. Se o ponto final do teste não for selecionado corretamente durante o teste, isso terá um impacto direto na leitura dos resultados experimentais, resultando em resultados experimentais incorretos. >>> GT-C26A Testador de cabeça hidrostática para têxteis Alguns casos especiais são os seguintes: Se uma terceira gota de água aparecer na borda do dispositivo de fixação, resultando em um valor de pressão hidrostática menor que o de outras amostras normais, esses dados devem ser eliminados e amostras suplementares devem ser testadas separadamente até que os resultados experimentais normais sejam obtidos. Em circunstâncias normais, as bordas da amostra são afetadas pela pressão do dispositivo de fixação, e a borda da amostra é propensa a danos durante o teste. A água pode vazar. Nesse caso, é necessário analisar os resultados do teste experimental para verificar se o valor mínimo de teste é menor que o de outras amostras normais e se é necessário suplementar as amostras. Nas anotações padrão, se ocorrer ruptura do tecido, jato de água ou indução de água no tecido composto, registre o valor da pressão e apresente os fenômenos experimentais no relatório. As situações acima devem ser consideradas como o fim do experimento. Como resolver a exceção? Os resultad...

Borracha vulcanizada ou termoplástica - Ensaios de envelhecimento acelerado e resistência ao calor - Método de forno de ar 1. Princípio: Os corpos de prova são submetidos a altas temperaturas e à pressão atmosférica, após o que as propriedades especificadas são medidas e comparadas com aquelas de corpos de prova não envelhecidos. As propriedades físicas consideradas na aplicação do serviço devem ser usadas para determinar o grau de deterioração, mas, na ausência de qualquer indicação dessas propriedades, recomenda-se que sejam medidas a resistência à tração, a tensão no alongamento intermediário, o alongamento na ruptura e a dureza. 1.1 Envelhecimento acelerado por aquecimento ao ar Neste método, com a baixa concentração de oxigênio, este não consegue se difundir totalmente na borracha para manter a oxidação sincronizada, mesmo que a taxa de oxidação seja rápida. Portanto, quando uma amostra com a espessura especificada nos métodos de ensaio padrão é adequada para uso neste método, podem ser gerados resultados errôneos para borrachas com baixa resistência ao envelhecimento. 1.2 Teste de resistência ao calor Neste método de teste, as peças de teste são submetidas à mesma temperatura que elas experimentariam em serviço no tempo estipulado, depois são testadas as propriedades apropriadas e comparadas com peças não envelhecidas. 2. Aparelho: 2.1 Estufa de Envelhecimento que deverá atender aos seguintes requisitos: Equipado com dispositivo de circulação forçada de ar, com vazão de 0,5 m/s a 1,5 m/s, a área mínima da superfície da peça de teste deve ser contra o fluxo de ar para evitar interferência na vazão do fluxo de ar. O forno deve ser dimensionado de forma que o volume total dos corpos de prova não exceda 10% do espaço livre no forno. Deve-se prever a suspensão dos corpos de prova de modo que fiquem a pelo menos 10 mm de distância um do outro e a pelo menos 50 mm das laterais do forno. A temperatura do forno deve ser controlada de modo que a temperatura dos corpos de prova seja mantida dentro das tolerâncias da temperatura de ensaio especificada; Um sensor de temperatura deve ser colocado internamente para registrar a temperatura real de envelhecimento. Não deve ser utilizado cobre ou ligas de cobre na construção da câmara de aquecimento. Deve ser previsto um fluxo lento de ar através do forno, não inferior a três e não superior a dez trocadores de ar por hora. Antes de entrar na câmara de envelhecimento, o ar deve ser aquecido dentro das tolerâncias da temperatura de teste especificada pelo forno de envelhecimento. A Máquina GESTER Elegível: Forno de Envelhecimento GT-KD01 Os outros aparelhos para medição de propriedades da borracha mencionados acima: Máquina de teste universal GT-K01 Durômetro Shore A GT-KD09-LX-A 2. Peças de teste A preparação das peças de teste deve seguir a norma GB/T 9865.1 Recomenda-se que o teste de envelhecimento acelerado ou de resistência ao calor seja realizado em peças de teste condicionadas conforme GB/T 2941, e não...